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土工布铺设的基本要求：  
 a、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。 
 b、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。  
 c、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。 
土工布铺设工艺要求   
1基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。  
2试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。  
3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。    4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。  
5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。   6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。   7如存在不合要求的现象，应及时进行修补。
自检与修补  
 a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。 
  b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。  
 c、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。 
 d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求： 
 e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。 
 f、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。  
 g、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。 
 h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。  
 i、为了土工布材料的，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。 
  j、特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。   要严格执行本公司的《土工布施工及验收规程》  
土工布安装施工注意事项   
1土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏； 
2在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏
3在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；
4安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物
5土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。  
6如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。  
安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。 
土工布的损坏和修补  
1在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合. 
2在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合.  
3在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来.   
土工布的应用特性：  
 1、由于目前用于土工布生产的合成纤维主要为锦纶、涤纶、丙纶、乙纶，它们都具有很强的抗埋、耐腐性能     2、土工布为透水材料，所以具有很好的反滤隔离功能    3、无纺土工布由于结构蓬松，具有很好的排水性能  
 4、土工布有很好抗穿刺能力，所以具有很好的保护性能  5、土工布有很好的摩擦系数与抗拉强度，具有土工加筋性能    防渗土工布    防渗土工布以塑料薄膜作为防渗基材，与无纺布复合而成的土工防渗材料，它的防渗性能主要取决于塑料薄膜的防渗性能。目前，国内外防渗应用的塑料薄膜，主要有聚氯乙烯（PVC）和聚乙烯（PE），它们是一种高分子化学柔性材料，比重较小，延伸性较强，适应变形能力高，。耐腐蚀，耐低温，抗冻性能好。其主要机理是以塑料薄膜的不透水性隔断土坝漏水通道，以其较大的抗拉强度和延伸率承受水压和适应坝体变形；而无纺布亦是一种高分子短纤维化学材料，通过针刺或热粘成形，具有较高的抗拉强度和延伸性，它与塑料薄膜结合后，不仅增大了塑料薄膜的抗拉强度和抗穿刺能力，而且由于无纺布表面粗糙，增大了接触面的摩擦系数，有利于复合土工膜及保护层的稳定。同时，它们对细菌和化学作用有较好的耐侵蚀性，不怕酸、碱、盐类的侵蚀。    防渗土工布机能：    利用土工布良好的透气性和透水性，使水流通过，从而有效的截留砂土流失。     土工布具有良好的导水性能，它可以土体内部形成排水通道，将土体结构内多余液体和气体外排。     利用土工布增强土体的抗拉强度和抗变形能力，增强建筑结构的稳定性，以改善土体质量。    有效的将集中应力扩散，传递或分解，防止土体受外力作用而破坏。    防止上下层砂石、土体及混凝土之间混杂。     网孔不易堵塞—因不定型纤维组织形成的网状结构有应变性和运动性。    高透水性—在土水的压力下，仍能保持良好的透水性     耐腐蚀—以丙纶或涤纶等化纤为原料，耐酸碱，不腐蚀，不虫蛀，抗氧化    施工简单—重量轻，使用方便，施工简单

1    HDPE排水板施工方案  一、HDPE防排水保护板施工工程基面要求      1、排水板铺设前需要注意清理基面的瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑等杂物并保持基面平整清洁。      2、基面上的阴阳角处应圆滑过渡，柱根部应做成圆弧状。      3、在土建、监理、业主、施工方验收签字认可后便可进行铺排水板施工。  二、HDPE防排水保护板施工的气候要求      1、 气温一般应在五摄氏度以上，低温时排水板应拉紧些，高温时排水板应放松些。     2、 风力在四级以下。      3、 气温过低时，4级以上大风及雨雪天气一般不应施工。      4、 在大风天气，风力影响排水板施工时，待焊的HDPE排水板应用石块或砂袋压牢。  三、HDPE防排水保护板的铺设      铺设HDPE排水板是整个防排水系统中较为关键的工序。      在铺设前应对HDPE排水板外观质量进行开包检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。      HDPE排水板裁切之前，应丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在铺设中排水板与排水 板之间接缝的搭接宽度不小于100mm，使接缝排列方向平行于 坡脚线，即沿坡度方向排列。      铺设HDPE排水板时应力求焊缝少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。      HDPE排水板在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。     HDPE排水板铺设完成后，应尽量减少在排水板面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE排水板造成危害的物件，均不应放在排水板上或携带在排水板上行走，以免对排水板造成意外损伤。
 四、HDPE防排水保护板的焊接和粘接      HDPE排水板的焊接使用楔焊机，采用双轨热熔焊接。楔焊机无法焊接的部位，应采用乐想HDPE防排水保护板专用粘接剂粘接。具体操作方法如下：      1、热锲焊机焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达。      2、接缝处不得有油污、灰尘，HDPE排水板的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。      3、每次焊接开始时，通常应在现场先进行焊接试样，搭接宽度不小于100mm，并在现场进行剥离和剪切试验，试样合格后，便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正式焊接。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行调。      4、焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。      5、在遇上排水板长度不够时，需要长向拼接，应先把横向缝粘接好，再焊纵缝，横向粘接缝相距大于50cm应呈T字型，原则上不得十字交叉。      6、铺设HDPE排水板时，根据当地气温变化幅度和HDPE排水板性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。      7、在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者泥沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施的除外。      8、温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。      9、HDPE防排水保护板在焊接时采用稳压性能好的发电机供电，在采用当地用电时，也必须使用稳压器。  五、HDPE排水板施工注意事项      1、 焊机等拖带电源线的设备在使用过程中，必须 限度的远离其工作部位，以免损伤电线发生漏电。      2、 焊接机在不使用时，不得直接放置在HDPE排水板面上，应放置在支架或沙袋带上。      3、 裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。

      4、 在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。     5、 HDPE排水板施工现场禁止吸烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到排水板面上行走，不允许从事有可能破坏排水板成品的一切活动。  六、排水板成品检测和修补      1、 检测按两个步骤进行，即目测和破坏试验。      2、 目测主要是对铺设的排水板外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。      3、 进行拉力测试时（破坏试验），其标准为在做剥离和剪切试验时，焊缝没被撕裂开而排水板基层被撕拉破坏，此时焊接合格。      5、 外观检查，发现排水板面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时修补，补疤每边应超过破损部位50-100mm。