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在这种条件下零件会产生疲劳。途还需有其他截面形状的异型钢管无缝方矩管是种具有中空截面周边没有接缝的长条钢材。管内是中空的，有设定定的横截面积，无缝钢管大量用作输送流体的管道，如输送石油，天然气，煤气，水及某些固体物料的管道等，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。但是，圆管也有定的局限性，圆管就不如方，矩形管抗弯强度大些农机具骨架，钢木家具等就常用方，矩形管。S方管制造商应磨除以下瑕疵;深度大于mm的机械压痕，擦伤及凹坑等瑕疵，这里所指的压痕和擦伤包括钢缆压痕，凹坑，辊痕，球形刮伤，刻痕，模压痕等;深度大于公称壁厚并按以上节所述仔细检查出的通常称为结疤，，折叠，划口或裂口之类的目测表面瑕疵。不允许任何人无缝方管上的任何个部件(包括小零件)。r规格：无缝方管的规格用外径*壁厚毫米数表示。φ:MM;壁厚:MM以下无缝方管的分类：无缝方管分热轧和冷轧(拨)无缝方管两类。直缝无缝方管公称直径系指直缝无缝方管标准规定的系列直径尺寸。对直缝无缝方管，管件，阀门等是用标准规定的系列表示其口径的名义直缝无缝方管直径。
1热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库2、轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。3、穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。4、冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。
