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脉冲除尘器

更新时间:2024-11-19 22:33:58 浏览次数:1    公司名称: 伟业除尘设备有限公司

以下是:脉冲除尘器的产品参数
产品参数
产品价格1000
发货期限包含
供货总量999
运费说明当天
产品名称布袋除尘器
产品规格单机
最小订货数量1
产品材质碳钢
供货数量66
以下是:脉冲除尘器的图文视频
脉冲除尘器
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以下是:脉冲除尘器的图文介绍

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单机布袋除尘器是一种在干燥情况下除尘的装置,这种装置先利用其中的过滤袋子捕获含有灰尘的烟道排出气体,然后利用先附着的烟尘过滤第二次吸收的烟尘。除尘器除尘效果很大程度上取决于过滤袋的选择以及灰尘的方式,选用过滤袋时应考虑到其抗腐蚀性、耐热性以及机械强度等因素,清灰方式可分为:气环反吹方式、机械振动方式、脉冲方式、声波方式以及复合作用方式等五种类型。除尘器的工作原理是:然而使除尘器功率低下的原因有多种,其间大致可分为两方面来论述:旧的除尘器结构型式与规划参数挑选时的不合理,燃煤种类的变化及烟气量加大后造成了系统运转阻力高,使得机组带动负荷才能下降等。

当含有灰尘的气体进入袋式除尘器时,气体的速度会下降,比重大的烟尘将会由于重力作用率先沉降进入灰斗中,含有较为细小灰尘的气体在经过过滤袋时,灰尘颗粒将会绕过布纤维组织,因为惯性作用将会与纤维发生碰撞而被拦截下来,从而使过滤的其它成分得到净化,通常情况下脉冲方式是使用很广泛的一种,因为其清洁灰尘效果好,脉冲吹灰的强度以及频率可以调节。锅炉除尘器设备或是管道的噪声比较大的情况下,也是需要对其进行包覆隔音的。本厂在对锅炉除尘器的改造施工,是因为原有除尘器的除尘功率较低,使烟尘的排放浓度严峻的超支。但是当积攒的灰尘数量达到一定程度时,过滤袋内外压力差不能满足条件,所以应当定期给予过滤袋清灰。




脉冲布袋除尘器适合捕干性粉尘或含尘气体,为了使除尘器经常保持在有效的工作状态使压力损失保持在一定范围内,尤其对较细较轻粉尘有着很好的捕集效果净化效率高达99.5%,排放浓度可低于10mg。当压差值在某一设定值范围,PLC 自动控制系统以相应的时间间隔周期发出脉冲号,使脉冲阀开启,脉冲气流冲入滤袋中;滤袋产生振动、变形;对于磨损来说是因为飞灰尘埃中的固体颗粒比较多,从而导致滤袋和卸灰容器比较容易磨损,尤其是在运动中的卸灰容器磨损的大;不断的过滤,滤袋外表的粉饼不断增厚,使滤袋内、外压差增加。袋式除尘器的制作 认真和仔细的工作,有些部件还 采用专用磨具制作才能达到要求;对一些特殊使用条件的袋式除尘器还要选择能够满足特殊要求的材料来制;花板、袋笼等主要部件的制作 要达到设计要求,这些方面出现问题还是很多的;压力容器还 通过专门的检查部门的检测才能安装使用;大件现场安装时还 对每条焊缝进行检测,尤其对沙眼,漏焊的地方都 仔细检查, 时还要采用压力检测,水泥行业的袋式除尘器由于这些原因出现的问题时较多。吸附在滤袋外部的粉饼,在振动作用下,剥离滤袋,落入灰斗中,使滤袋内、外压差减小。如此压差增加、压差减小作用使除尘器维持在某一压差状态下工作。布袋除尘器安装有进口挡板门的进气口,由于滤袋的滞留,使粉尘附着在滤袋外表面,洁净气体穿过滤袋孔隙,从滤袋的内部上升,经净气室和出口挡板门,由出口烟道,进入过滤空间(布袋室)的下部,部分粉尘直接掉入灰斗,部分含尘气体上升,通过同心圆布置的滤袋。经引风机排入烟囱,终排入大气。脉冲布袋除尘器采用除尘布袋对粉尘进行吸附和过滤,对于不同的粉尘和烟尘,除尘布袋有多种材质可以选用,配置比较灵活,采用脉冲高压喷吹清灰技术,可以瞬间把吸附再除尘布袋表面的粉尘喷吹到灰斗内,灰斗下面配置卸灰阀,可以定期把粉尘卸出,单机布袋除尘器采用大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。





灰尘沉积在除尘器中,在氧气充足的情况下,由于摩擦产生大量的热,会导致阴燃,严重可能引起除尘器本身的损坏,造成损失,不仅影响了经济效益,也影响了产品的工作效率,尘埃的堆积使得除尘器的一些细小的管道容易发生积灰堵塞,积灰堵塞不及时清理会严重影响设备的工作.

除尘器内部流体为常温、常压状态的空气,不能被压缩,同时还要假设流体经常流动,并且其运动参数与时间无关,假设流体流动过程中温度是相等。在计算过程中,需要假设气流方向是垂直于进口端面的,而且排气口出口边界的来流已经得到了充分的发展。此外,滤袋要符合多孔介质跳跃边界条件,其出口则要符合内部边界条件。一旦积灰严重,存储的热量会产生阴燃,导致破坏滤袋,产生漏风现象,尘埃涌人大气之中;产生阴燃的原因还有是因为滤袋密封性不好,导致空气流通性好,对阴燃有助燃的效果,密封性不好还会导致尘埃在滤袋内外进行流动,会对一些细小管道进行堵塞,周而复始会造成极其恶劣的恶性循环,使用脉冲喷气的时候频率设置的不对,造成成本增加,效率较小,引起不必要的摩擦,导致设备的磨损。

在滤袋内外,空气的速度梯度比较大,出现了局部涡流。此外,在排气管与净气室的连接位置,还出现了高速气流区域。分析这些流体存在的原因可以发现,除尘器内部流场分布不均,以至于它不能很好地完成颗粒分离工作,继而加快了局部区域滤袋的磨损速.除尘器在正常工作情况下,会进行卸灰,以清理空间再次进行盛灰,尘埃密度过大会导致卸灰速率大,过程中会磨损卸灰容器,因此需要按时进行更换,但是更换的费用极高;造成通道不流通,影响生产另外尘埃中有很多容易燃烧的物质。除尘器内部会出现可以延续到灰斗后壁的明显射流,不仅能了解除尘器的流场分布特点,还能研究出使流场均匀分布的方法。在建立模型时,可以将除尘器设置为下进风运行模式,并且设置4排6列的滤袋。但是,其内部流场应为复杂三维、强旋、湍流流场,所以,可以选用湍流模型分析其流场分布情况。

 




单机脉冲收尘器采用高压(0.5-0.7MPa)大流量电磁脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,单机脉冲收尘器具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),单机脉冲除尘器广泛用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。安装有进口挡板门的进气口,进入过滤空间(布袋室)的下部,部分粉尘直接掉入灰斗,部分含尘气体上升,通过同心圆布置的滤袋。

除尘器对于磨损来说是因为飞灰尘埃中的固体颗粒比较多,从而导致滤袋和卸灰容器比较容易磨损,尤其是在运动中的卸灰容器磨损的大;不断的过滤,滤袋外表的粉饼不断增厚,使滤袋内、外压差增加。当压差值在某一设定值范围,PLC 自动控制系统以相应的时间间隔周期发出脉冲信号,使脉冲阀开启,脉冲气流冲入滤袋中;滤袋产生振动、变形;清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。由于滤袋的滞留,使粉尘附着在滤袋外表面,洁净气体穿过滤袋孔隙,从滤袋的内部上升,经净气室和出口挡板门,由出口烟道,经引风机排入烟囱,终排入大气。

MC脉冲单机布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。吸附在滤袋外部的粉饼,在振动作用下,剥离滤袋,落入灰斗中,使滤袋内、外压差减小。如此压差增加、压差减小作用使除尘器维持在某一压差状态下工作。

 

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