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盐酸法
将生产重质氧化镁的下脚料送入反应器,加入盐酸进行反应,生成六水氯化镁,再加入碳酸钠进行反应,生成碱式碳酸镁,用水洗涤,将碱式碳酸镁在高温煅烧,

冷却后粉碎,制得磁性氧化镁。其2MgO+4HCI+4HO→2MgCl·6HO·5MgCl+5NaCO+6HO→4MgCO·Mg(OH)·5HO+CO↑+10NaClMgCO·Mg(OH)·5HO

药物分析/氧化镁
方法名称:

氧化镁的测定—中和滴定法

应用范围:

该方法采用滴定法测定氧化镁的含量。

该方法适用于氧化镁。

方法原理:

供试品精密加硫酸滴定液(0.5mol/L)溶解后,加甲基橙指示液,用氢氧化钠滴定液(1mol/L)滴定,读出氢氧化钠滴定液使用量,计算,即得。

试剂:

⒈ 水(新沸放置至室温)

⒉ 氢氧化钠滴定液(0.1mol/L)

⒊ 硫酸滴定液(0.5mol/L)

⒋甲基橙指示液

⒌基准邻苯二甲酸氢钾

仪器设备:

试样制备:




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了提高氧化镁的提取率,并降低产品能耗。提高产品质量,增加产品品种,双减法碳化工艺主要是改变了碳化条件,减去了高能耗的生产过程。将净化过的石灰

乳液在特定条件下进行碳化反应,使80—90%的MgO被溶解,并生成含MgO 20~30克/升的碳酸轻镁过饱和溶液。经快速压滤,在特定条件下使碳酸轻镁饱和溶液在

20~30度下解析出碱式碳酸镁。此碱式碳酸镁滤饼含水分只有50—60%。经煅烧得轻质氧化镁产品。

该工艺特点:(详见工艺流程图)

(1)氧化镁的提取率增高了20—30%。

(2)减去了压缩和热解过程,降低了碱式碳酸镁滤饼水分含量25—30%。

因此每吨轻质氧化镁产品煤耗降低75%,电耗降低65%。

气相法
将高纯度金属镁和氧反应生成晶核,然后使颗粒继续成长,制得高纯度粉氧化镁。含氧化镁80%(重量)以上的粗原料用无机酸(硫酸、盐酸、硝酸)以摩尔比1

:2的比例进行溶解,制成无机酸的镁盐。精制除去其中杂质,于氧气气氛下进行加压加热处理,再经水洗、脱水、干燥,于1100℃加热1h,制得高纯度氧化镁。

氢氧化镁煅烧法 以除杂净化的硫酸镁溶液为原料,以纯氨水为沉淀剂加入镁液中沉淀出Mg(OH)2,经板框压滤机进行固液分离,滤饼经洗涤得高纯度Mg(OH),再经

烘干、煅烧制得高纯氧化镁。



5HO→5MgO+4CO↑+6HO碳铵法将海水制盐后的母液(镁离子含量在50g/L左右)除去杂质后与碳酸氢铵按适宜的比例混合,进行沉淀反应,再经离心脱水、

烘干、煅烧、粉碎分级、包装,即得轻质氧化镁成品。其5MgCl+10NHHCO+HO→4MgCO·Mg(OH)·5HO+10NHCI+6CO↑

4MgCO·Mg(OH)·5HO→5MgO+4CO+6HO;

碳酸化法
采用白云石或菱镁矿,经煅烧、加水消化、碳酸化、煅烧、粉碎,即可制得活性氧化镁。卤水白云石灰法以海水或卤水为原料与石灰或白云灰发生沉淀反应,将得

到的氢氧化镁沉淀进行过滤、干燥、煅烧,制得活性氧化镁。苦土粉-硫酸-碳铵法将苦土粉等含镁原料与硫酸反应,生成硫酸镁溶液,其MgO+HSO→MgSO+HO硫酸镁

溶液与碳酸氢铵反应,生成碳酸镁沉淀,其MgSO+NHHCO+NH→MgCO↓+(NH)SO然后沉淀物经过滤分离、洗涤、烘干、煅烧、粉碎,制得活性氧化镁。

烧结法
以电熔镁块为原料。经选料、破碎、筛分后与一定比例的液态二氧化钛进行充分混合,再经水洗、烘干和烧结,筛选出粒径为40~150目的,即为成品高温电工级

氧化镁。

卤水碳铵法
采用卤水与碳酸氢铵反应,生成碱式碳酸镁,然后进行陈化、洗涤、脱水、干燥、煅烧,经粉碎后再净化、热处理,制得硅钢级氧化镁。

电熔法
以高纯氧化镁为原料,经电熔制得成品。




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