钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般超过5mm。为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接锈钢时，以~3mm为佳，过长则保护效果好。对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。锈钢，以其优异的耐腐、耐磨、耐热和其闪亮、豪华的表面，而广泛应用于国民经济的各领域。
受我国NI资源缺乏所限，锈钢需求很大程度上依赖进口，价格比较昂贵，锈钢的普及及应用在一定程度上受带了制约。欢迎光临公司碳钢，特别是Q系列碳素结构钢，具有较高的抗弯强度、良好的抗冲击性能和抗疲劳极限以及低廉的价格，从而使其成为国民经济建设的基础性材料，但碳素结构钢其主元素Fe的金属活泼性，在大气中就很容易氧化锈蚀，更用说在有腐蚀介质或特殊(潮湿、阴暗)环境里。我们每年用于其防腐投资以及因其自然腐蚀而导致的经济损失，就以数千亿元计，因腐蚀而导致重大事故更是胜枚举。
将锈钢和碳素结构钢两种金属材料，采用高科技无胶压力同步复合，是复合新材料领域的一次重大创新! 无胶压力不锈钢复合管(Stainless Steel/Carbon Steel Clad Pipe)仅显著改善法统钢管的表面缺陷和使用性能，而且兼具锈钢良好的抗腐耐磨性和卓越美观的华丽外表，是装饰和负荷完美结合，节能和廉价有机统一，符合大力发展复合新材料产业政策，因而受到各级政府的重视和支持。由于采用高科技无胶压力复合，作为节能和绿色环保新材料，不锈钢复合管于2002年被列入中国社会研究所特别产品。
2003年初，不锈钢复合管标准GB/T18704-2002正式颁布，从此，不锈钢复合管从材料选择、工艺方法、质量检验、市场应用等各方面，都有了一套严格的管理规范。 由于集中体现豪华、美观、质坚、价廉等一系列突出优点，不锈钢复合管问世短短几年来，已成功应用于北京国展、北京场馆、上海浦东机场、黄石(安庆)长江大桥、南京赛虹立交桥等几乎所有重点工程，并出口日本、韩国、中东等许多和地区。

不锈钢复合管是一种新型管材，在给水排水领域应用的显著效果是耐腐蚀、抗氧化、抗共振、洁净、光滑、结垢和使用寿命长。所谓好马配好鞍，内衬不锈钢复合管在安装使用过程中连接件的选择尤为重要。不锈钢复合管可采用的连接方式有：螺纹连接、沟槽连接、法兰连接、焊接连接和插锁式连接。 当给排水管网或者建筑室内管网安装口径小于DN80的内衬不锈钢复合管时，一般采用螺纹连接。
为充分发挥内衬不锈钢复合管的优势应采用全屏蔽内衬锈钢双密封管件。内衬不锈钢复合管的内外层均为金属管，在使用过程中如有效控制端面接触流体则会产生电腐蚀。全屏蔽内衬锈钢双密封管件内外均有密封效果，因此可以有效防止端面接触输送介质。 截管时，切面应与管轴。切割后要将管端毛刺去掉打磨光滑。套丝过程必须加润滑油保护螺纹，套丝后应用标准螺纹规进行检测。螺纹合要求的坚决能使用。
全屏蔽内衬锈钢双密封管件在使用时要把螺纹内杂质清理干净。管端和螺纹在对接时应加生料带，防止连接后的螺纹生锈腐蚀。套好丝的管端旋如入管件时得逆向旋转连接好的内衬不锈钢复合管，露在外面的螺纹应加以防腐胶。内衬不锈钢复合管的安装必须要有严格的安装操作规范并且落实到每一位安装人员。保证施工质量才能保证内衬不锈钢复合管的优势充分发挥。
不锈钢复合管复合管在汽车行业比较广泛用途，下面我们将从以下方面为大家介绍：汽车燃油箱；汽车车架；汽车零部件；汽车装饰灯几个方面为大家介绍不锈钢复合管复合管在汽车上应用。简单来说汽车用的不锈钢复合管复合管主要在于一些特殊部位。尤其是排气系统的不锈钢复合管用量已占到汽车不锈钢复合管应用总量的一半以上，其80%为铁素体不锈钢复合管。
随着汽车发动机的性能提高，排气规则的严格化，发动机排出的气体温度越来越高，近某些汽车排气温度已高达900℃，且有高温化(达950℃)的倾向。与此相应的是，汽车行业要求排气系统的部件具有优良的耐热性和耐蚀性，同时还要求尽量轻量化，现在已经使用耐热铸钢和耐热钢取代过去的铸钢及普通钢部件。
根据排气系统的各部位同，气体温度、部件结构和腐蚀环境等都有很大差别，因此，汽车排气系统除了要求制造材料具有耐高温氧化性和高温强度以外，还要求其具有热疲劳特性、耐高温腐蚀性等性能。如在靠近引擎的高温部位，所要求的材料特性主要是高温强度、热疲劳特性、耐氧化性和耐高温盐害腐蚀性；而在距引擎较远的部位，则要求材料具有良好的耐盐害及耐凝结水腐蚀性；车体后部的末端管材料，除需耐蚀性好外，还应美观。