路灯穿线PE梅花管回填施工

在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。七孔梅花管在对接焊机上管材和管件的焊口，清洁端口。七孔梅花管移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙不大于0.3mm。七孔梅花管校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。七孔梅花管将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。七孔梅花管加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。PE梅花管现场检验应符合以下要求，管材应与有材料测试中心的检测报告和合格。
应检查和清点所有PE梅花管、接头件及其他相关材料的规格程式和数量，应检查所有PE梅花管、接头件及其他相关材料的外包装并作好记录。PE梅花管管材附件、接头及密封塞等优质齐备。PE梅花管管材的管身和管口不应有变形，接续配件齐全有效，套管（管箍）内径与插口外径应吻合。PE梅花管的外型应均匀一致，无缺陷、无刮痕、管材内壁、外壁应光滑、平整、清洁，不允许有气泡、裂口、和显著的凹陷、杂质等，PE梅花管管口应光滑平直并与轴向垂直，内外壁熔借紧密，PE梅花管色泽应均匀一致。根据检验结果形成现场检验报告。聚乙烯PE梅花管的内外层和色标线用HDP置树脂成型时，选用料的熔体流动速率应相接近或相同。三台挤出机挤出熔料的流速应相同。
这样，有利于三台挤出机同时挤出进入复合管模具中的三种熔融料接触界面的混熔。复合管成型模具中熔料流道腔工作面应光滑乎整、无零件间的装配凸台或平面结合经隙；各零件的制造和装配精度要求高。为了保证复合管内壁的光滑，保证制品内表面的 摩撩系数，注意模具中的芯棒外因工作面加工精度和光滑度要严格技制，租糙度R8应不大于o．32y”。七孔梅花管成型后的复合管应缓慢降温，水槽中冷却水的温度控制在12一16℃范围内。七孔梅花管牵引速度和管坯的挤出速度相匹配，把挤出成型复合管的牵引速度控制在10m／min以内。聚乙烯PE梅花管挤出成型时，由于复合管用料的不同，则三台挤出机对挤出原料的塑化工艺温度也就各有不同。PE梅花管外层和色标线用料是高密度聚乙烯。

梅花管不怕水、防潮、不会随时间的长久老化、使用寿命长、耐侯好的特点，同时由于它是一次性成型的一体化多孔护套管，所以施工方便，，提高了施工速度，大大降低了工程单位的材料及施工成本。明显的特点就是由九个大小相同的方孔组成的方形九孔管，便于穿线时的易分与维护、排序整齐。此外，九孔梅花管还具有适用温度范围较大的优点，在热带及寒冷地区均可使用。九孔梅花管接头采用套接结构，毋需任何工具即可完成管子之间连接，便于施工和维护。而且九孔梅花管的使用寿命很长，在埋深条件下可以达到30年以上。九孔格栅塑料管一般用于埋地敷设，如一些市政工程，电电力工程，公路工程，桥梁工程、机场工程，地铁工程，码头工程等。当九孔梅花管用于非埋地敷设时，一般指桥上或管架上铺设等，这种情况下应采取防老化和防机械损伤等保护措施。
九孔梅花管选用聚乙烯和聚氯乙烯组合成分，拥有优越的低温回弹性能，抵抗压力，抗冲击性，产品九孔一体结构设计，受力平均，摩擦系数小，穿缆方便速度快，九孔，提高了孔位的利用率。产品使用范围广泛温度范围在80摄氏度到零下40度都可放心使用，不会影响施工，寿命长久。管材色泽度好，普遍颜色为白色，但是也可以根据客户的要求特别的定制，这点优点和特性注定了九孔梅花管比起传统的梅花管要使用寿命时间长，在正常使用情况下，一般可以达到五十年左右的使用寿命。
七孔梅花管是由乳白色蜡质半透明固体颗粒（低密度聚乙烯）经挤出机加工而。有良好的柔软性、延伸性、透明性、耐寒性和加工性；化学稳定性较好，可耐酸、碱和盐类水溶液；有良好的电绝缘性能和透气性；吸水性低；易燃烧，放出一种石蜡气味。不足之处力学轻度低于高密度聚乙烯，透湿性、耐热性、耐氧化性和日光老化性能差，在日光或高温作用下不易老化分解而变色，性能下降，所以，低密度聚乙烯应用时要添加抗氧剂和紫外线吸收剂来改善其不足之处。七孔梅花管采用一次成型技术、护套与子管为一体，无需二次穿子管便可一次铺设完成；七孔梅花管重量轻，搬运方便；内壁光滑，穿线省力。七孔梅花管原材料采用HDPE（聚乙烯）为主要基料，适合温度范围较大, 七孔梅花管具有低温回弹性，抗压、抗冲击性强，并能耐酸碱、耐老化、使用寿命长达50年以上。