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河南鹤壁氢氧化钙在干法脱硫工艺中的应用 38m*/g,总孔容0.25cm3/g),并分别在煤粉炉、焦化炉和玻璃窑炉的干法 烟气脱硫装置中进行高品质河南鹤壁氢氧化钙的应用。应用结果表明,脱除相同浓度的 SO.,高品质河南鹤壁氢氧化钙脱硫剂用量相对国内普通脱硫剂可节约40%以上。针对玻 璃窑炉复杂的工况,高比表面积和大孔容能大幅度提高河南鹤壁氢氧化钙的利用率,相 对于普通脱硫剂,用量可节约60%,副产物可减排50%以上。 展望 6 CFB-FGD烟气脱硫工艺具有工艺简单可靠、占地少、节水节能、干态加 料不产生废水、脱硫除尘一体化、能够完全脱除SOs,?无需烟气再热装置、 不受主机负荷变化影响等特点,在电力锅炉、钢铁烧结、钢铁焦化、垃圾焚 烧、炭黑尾气、玻璃窑炉和煤化工尾气等领域均有广泛应用。随着干法脱硫 技术的成熟与进一步推广,未来对高品质河南鹤壁氢氧化钙脱硫剂的需求量也会有大幅 度的增加。





河南鹤壁豫北钙业公司根据生产工艺和反应体系的不同,CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。1.1干法消化工艺将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应,因为加水量少,直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气,产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大,组织结构发生变化,Ca(OH)2形成质地疏松的粉末,体积增大为原体积的1.5-2.0倍,产物和原料流动性较好。1.2湿法消化工艺氧化钙与水在液相体系中的反应,所得产物是氢氧化钙浆料,反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。相对于干法消化工艺,湿法消化所得氢氧化钙产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控,但水灰比大,工艺复杂,成本高,且由于反应在液相体系中进行,温度难以超过100°C,使得许多过烧的石灰石活性低,难以水化。此外,轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去,使得单位产品的石灰石原料消耗大,生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀,不如干法消化工艺装置简单便捷。




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