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牌号 铸件壁厚球墨铸铁井盖
/mm 抗拉强度
σb≥/MPa 屈从强度
σ0.2≥/MPa 伸长率
δ5≥(%) 硬度
HBS 主要金相组织
QT400-18A >3060
>60200 390
370 250
240 18
12 130180 铁素体球墨铸铁井盖
QT400-15A >3060
>60200 390
370 250
240 15
12 130180 铁素体
QT500-7A >3060
>60200 450
420 300
290 7
5 170240 铁素体+珠光体球墨铸铁井盖
QT600-3A >3060
>60200 600球墨铸铁井盖
550 360
340 3球墨铸铁井盖
1 180270 珠光体+铁素体
QT700-2A >3060
>60200 700
650 400
380 2
1 220320 珠光体
防沉降井盖一般使用圆形,主要是考虑到圆形的井盖通过其圆心的每条直径长度都是一样的,这样如果井盖被经过的车辆轧起时,因为不论如何轧起,其直径都会比下面的井口略宽,井盖不会掉到井口里去。而如果采用方形,因为方形的对角线明显长于其每条边长,这样的井盖被轧起时,很容易沿井口的对角线方向掉进井中。如果井口做成圆形或明显小于井盖,方形的井盖就不会掉进井中。
这里就牵涉到一个材料的利用和节约的问题。井口的使用取决于井口的大小,如果非要在上面安装个面积远远大于井口的方形井盖,那么材料的利用和实用价值自然没有直接使用圆形的井盖更有效,既节约井盖的材料,也保证了井口的。而在乡下和电缆井利用的,一般采用方形,这样可以更好地雨水等液体的进入。
防沉降井盖是球墨铸铁产品的一种,球墨铸铁通过球化处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”,主要指球墨铸铁。
这里就牵涉到一个材料的利用和节约的问题。井口的使用取决于井口的大小,如果非要在上面安装个面积远远大于井口的方形井盖,那么材料的利用和实用价值自然没有直接使用圆形的井盖更有效,既节约井盖的材料,也保证了井口的。而在乡下和电缆井利用的,一般采用方形,这样可以更好地雨水等液体的进入。
防沉降井盖是球墨铸铁产品的一种,球墨铸铁通过球化处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”,主要指球墨铸铁。
【球墨铸铁井盖的特点】
球墨铸铁井盖主要由球墨铸铁制成,这种井盖的质量与球化率有关。处理铸件常用的涂料是防锈沥青漆。当然球墨铸铁井盖表面也是喷涂防锈沥青漆处理的。球墨铸铁井盖的一个优点是,由于强度高、韧性好,比同类型灰铸铁井盖轻30%左右。 韧性好。中碳钢的冲击值是灰铁材料的10倍以上。 可塑性好。延伸率7%,与高碳钢相似,而灰铁材料延伸率为零。 高强度。抗拉强度b420MPa,屈服强度s300MPa,与低碳钢相同,是灰铁材料的3倍。由于球墨铸铁的球墨观结构,球墨铸铁在降低振动能力方面优于铸钢,因此更有利于降低应力。选择球墨铸铁的一个重要原因是球墨铸铁比铸钢成本低。球墨铸铁的低成本使这种材料更受欢迎,具有更高的铸造效率,降低了球墨铸铁的加工成本。 球墨铸铁的强度与铸钢相当。球墨铸铁的屈服强度较高, 屈服强度为40k,而铸钢的屈服强度仅为36k。在大多数市政应用中,如水、盐水、蒸汽等。球墨铸铁的耐腐蚀性和抗氧化性优于铸钢。
球墨铸铁井盖主要由球墨铸铁制成,这种井盖的质量与球化率有关。处理铸件常用的涂料是防锈沥青漆。当然球墨铸铁井盖表面也是喷涂防锈沥青漆处理的。球墨铸铁井盖的一个优点是,由于强度高、韧性好,比同类型灰铸铁井盖轻30%左右。 韧性好。中碳钢的冲击值是灰铁材料的10倍以上。 可塑性好。延伸率7%,与高碳钢相似,而灰铁材料延伸率为零。 高强度。抗拉强度b420MPa,屈服强度s300MPa,与低碳钢相同,是灰铁材料的3倍。由于球墨铸铁的球墨观结构,球墨铸铁在降低振动能力方面优于铸钢,因此更有利于降低应力。选择球墨铸铁的一个重要原因是球墨铸铁比铸钢成本低。球墨铸铁的低成本使这种材料更受欢迎,具有更高的铸造效率,降低了球墨铸铁的加工成本。 球墨铸铁的强度与铸钢相当。球墨铸铁的屈服强度较高, 屈服强度为40k,而铸钢的屈服强度仅为36k。在大多数市政应用中,如水、盐水、蒸汽等。球墨铸铁的耐腐蚀性和抗氧化性优于铸钢。