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振动电机负荷的大小直接影响机件的寿命。负荷、阻力越大,振动电机各部分受力越大,会 引起润滑条件变化,影晌摩擦零件的磨损量和磨合质量。因此,在磨合期负荷应由小到大, 逐及增加。顺序是:满负荷的一至满负荷。(4)选用适当的磨合时间磨合规范(负荷、速度、时间)是通过试验来制定的。每一个阶段的磨合都有的磨合时 间,完成磨合的时间越短,机件的磨损量越少。如云内牌4IOOQB型振动电机磨合时间为60h, 磨合分四个阶段进行。(5)正确选用油料(6)磨合结束后要进行技术保养;①按规定扭紧力矩扭紧主轴承螺栓、连杆螺栓;②更换机油,清洗油底壳,清洗“三滤”,并向各润滑点加注润滑油;③按规定紧固气缸盖螺栓,调整气门间隙;④在专业人员的指导下解除限速装置;⑤清洗冷却系内的污垢。
防爆振动电机安装在两侧:这种装置方式也是直线振动筛设备振动电机较为采用的办法。通常在我们对设备的整体高度有限制,但又对设备的宽度没有限制的状况下运用。比方由于一些物料的特殊请求,设备的出料口不能离地太高,在这种状况我们假如吧振动电机装置在直线筛的底部或者顶部,那么设备的整体高度就不好控制。普通来说直线筛的筛箱的高度通常是一定的,所以我们不能对筛箱的高度做调整,这是就能够思索将防爆振动电机装置在直线筛的两侧,这样能够大大的降低设备的整体高度,又不影响设备的工作效率。 防爆振动电机安装在振动筛顶部:这种装置方式在DZSF系列直线振动筛中是不常见,很少有人这么做,不过ZSG直线筛通常采用这种装置方式,如客户对直线筛设备的出料口高度、华尔网宽度都有限制,那么防爆振动电机不管是装置在底部仍是两侧都不能到达请求,这时就能够将防爆振动电机装置在设备的顶部中间位置,这样既不增加设备的宽度,又不影响降低设备出料口的高度。