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 MVR蒸发器对比传统中药浓缩主要采用双效浓缩器,而双效蒸发器蒸发每吨水需要0.8吨鲜蒸汽,相对于MVR蒸发器只需要30kwh电能来说,是非常浪费能源的,WZSS系列MVR蒸发器发器,能满足热敏性物料低温浓缩的要求,操作简单,节能效果显著。单效外循环真空浓缩器,由加热器、蒸发器、除沫器、冷凝器、冷却器、受液罐等组成,凡与物料接触部件均采用不锈钢制作,本装置适用于制药、食品、化工、轻工等行业液体物料的蒸发浓缩。本设备浓缩时间短,蒸发速度快,能更好地保持热敏性物料不致破坏。 MVR蒸发器发原理MVR蒸发器发器采用外加热自然循环形式与负压蒸发方式,具有蒸发速度快,浓缩比重大,可达1.3~1.5,采用二效同时蒸发,二次蒸汽得到反复利用,既节省锅炉的投资,又节约了能源消耗。一效、二效、可以反复并锅收膏,可以间歇或连续进料。外形全套由一效加热器



外循环浓缩出来的药液,具有无污染,药味浓的特点,清洗方便、操作简单,占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构,保温采用聚氨酯发泡,表面做镜面或亚光处理,符合GMP医药标准。
酒精回收:回收能力大,采用真空浓缩流程,比老型同类设备生产率提高5-10倍,降低能耗30%,具有投资小,回收效益高的特点;
浓缩料液:本设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式,蒸发速度快,浓缩比可达1.3。
二、三效节能浓缩器特点与效益:
节能效益,按GLWXH-1000型计算,年节约蒸汽5400吨左右,节约水14万吨左右,折合约20万元。
本设备采用负压外加热自然型循环式的蒸发方式,蒸发速度快,浓缩比大,可达1.25-1.4(一般中药浸膏)。
本设备采用三效同时蒸发,二次蒸汽得到使用,耗能总量与单效浓缩器相比降低67%,一年的节能费可收回本浓缩器的全部投资。
本蒸发浓缩器浓缩出来的物料具有味道浓,膏质均匀,并节约劳力,一人可完成操控。
本蒸发浓缩器与物料接触部分均采用不锈钢制造,外形美观。加热器、蒸发器外面均设有保温层,保温层内采用聚氨酯发泡保温,外用不锈钢薄板制作外壳,表面做镜面或亚光处理,符合GMP标准。
多功能操作特点:三效可以浓缩不同物料;一效、二效、三效可以反复并锅收膏;可以间歇、连续进料浓缩。




换热面积大,能效较干式二手蒸发器高。

缺点:(1)制冷系统蒸发温度低于0℃时,管内水易冻结,破坏蒸发管。

(2)制冷剂充灌量大。

(3)受制冷剂液柱高度影响,筒体底部的蒸发温度偏高,会减小传热温差.

(4)二手蒸发器筒体下部会积油,必须有可靠的回油措施,否则影响系统的运行。由于二手蒸发器广泛应用于化工行业,因此许多人对于二手蒸发器的安装注意事项产生兴趣,那么今天我们就一起来看一下吧。二手蒸发器在安装的注意事项都有哪些呢?

1、二手蒸发器的 加热器必须安装阀, 效加热器内的蒸汽压力不得超过0.01Mpa。应经常检查阀有无故障。不可麻痹大意。

2、在任何情况下停车都要关闭蒸汽阀门。

3、当二手蒸发器循环泵出现故障停止运转时,要立即关闭蒸汽。

4、经常检查泵的运转情况,油位是否正常,冷却水量大小。

5、经常观察各台设备的电机电流和电机温度。

 



      废水蒸发器 针对化工有机废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理。采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水,对浓缩液中的盐分进行分离后,通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理,可以实现废水排放的标准。
  废水蒸发器为机械式蒸发器,其主要特点在于蒸汽压缩机。蒸汽压缩机通过机械式压缩,提高水蒸汽的压力和温度。根据风量和压缩要求选择不同类型的蒸汽压缩机,蒸汽压缩机的转速由变频器调节,可根据实际需求调整压缩机转速压缩机设有温度监控探头和振动探头,保证其长期正常运行。

   降膜式蒸发器降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于,料液是从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器,故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05~0.45Ns/m2范围内)、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀,传热系数比升膜式蒸发器的较小,仍不适用易结晶或易结垢的物料。
   由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动,因而对流传热系数大为提高,使得溶液能在加热室中不再循环就达到要求的浓度,因此比循环型蒸发器具有更大的优点。溶液不循环带来好处有:(1)溶液在蒸发器中的停留时间很短,因而特别适用于热敏性物料的蒸发;(2)整个溶液的浓度,不象循环型那样总是接近于完成液的浓度,因而这种蒸发器的有效温差较大。其主要缺点是:对进料负荷的波动相当敏感,当设计或操作不适当时不易成膜,此时,对流传热系数将明显下降。




鑫淼二手设备购销有限公司自成立以来,本着“十年磨剑、精益求精”的理念,自行研发、设计和生产了 河南列管冷凝器;未来,公司将一如既往的加强技术创新,持续研发高精尖接合工艺,将公司建设成为河南及周边认可的 河南列管冷凝器制造商。

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