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油罐底部 油罐底部包括罐底内表面及罐壁底部1 米以下 的部位。这个部位的腐蚀较为严重，腐蚀形貌为点 蚀，易形成罐底穿孔 。其腐蚀的主要原因是：油品中的水分沉积于此，同时还有油品中的各种杂质 （泥沙、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氧、氯离 子等）沉降或溶解于其中，此外还有硫酸盐还原菌 等，这些物质混合在一起就形成了油罐底部腐蚀性 极强的液体环境;这种情况下的腐蚀同时包含化学 腐蚀与电化学腐蚀，在罐壁下部和罐底板上表面油 水结合处存在浓差腐蚀，但主要表现为电化学腐 蚀。其腐蚀机理为： FeS+2OFe +SO Fe+2H FeOH +2H 又由于存在氯离子，则又能使腐蚀产物分解并向深处进行，从而就形成了点蚀或坑蚀。当地板上 设置加热盘管时，由于温度和焊接形成的电偶会加 剧局部腐蚀。又由于罐底存在向外的坡度，因此罐 壁和罐底结合处的腐蚀为严重。
储罐内防腐措施：选用优质的防腐涂料 涂层保护是储罐防腐基础、常用、实用、 经济有效的保护措施。由储罐的腐蚀机理分析 知，防腐涂层必须具备以下几方面的基本性能要 求：耐化学性稳定,涂层应耐油、酸、碱、盐等； 耐水性良好；玻璃化温度高；抗冲击、抗弯 曲、耐磨等机械性能好；附着力好，抗阴极剥离 性能强；电性能稳定。 涂料的种类有很多，常用的是环氧类涂料， 环氧类涂料抗化学性能良好、附着力优异、机械性 能良好、电绝缘性能良好，由于这么些优点这类涂 料成为国内外储油储罐内防腐的。
环氧类涂料 包括：环氧沥青涂料、环氧玻璃鳞片涂料、环氧防 静电涂料、酚醛环氧涂料、高固体份环氧涂料、无 溶剂环氧涂料等 。此外，钛纳米聚合物涂料因其良好的耐温性在轻烃罐的防腐上也得到了广泛的 应用 ；近年来，由环氧树脂改性而来的乙烯基酯树脂因其更加良好的耐热性、耐腐蚀性、耐溶剂性、 施工性也得到了很快的发展 。