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聚氨酯硬泡与EPS、XPS外保温比较的优势:1、保温性能:聚氨酯硬泡导热系数0.022W/m.k,EPS为0.041W/m.k,XPS为0.028W/m.k。2、密封性:EPS、XPS为有缝有空腔粘结,外界空气很容易通过缝隙、空腔流通,影响保温性能。喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温系统及屋面保温防水一体化系统兼顾了防水和保温的功能,而且都能达到较好的防水和保温效果。3、抗风揭性与对面砖层的承受能力:PU密度为35kg/m3,抗拉粘结强度0.3Mpa,完全可承受高层建筑外墙由于风的负压荷载的能力及饰面砖30-35kg/㎡的重量。而EPS抗拉强度在干燥状态下,仅为0.1Mpa,浸水后的粘结抗拉强度则更低,所以一般EPS不能用于高层建筑,在高层建筑外墙若贴面砖也需要挂钢丝网,打塑钉。4、抗裂性能:PU系统采用整体喷涂,PU本身保温稳定性±30℃情况,尺寸变化率《1%,加之采用薄抹灰弹性抗裂层,表面不会开裂。而EPS、XPS则要求40天降解后才能用于施工,而实际应用很难做到这一点,因而全国范围内的EPS保温工程很多出现裂缝,墙体透寒、返水现象。5、防水性能:PU硬泡闭孔率90%,自结皮闭孔率,尤其是门窗榜整体发泡,堵塞所有空隙,而EPS、XPS为空腔粘贴,而水、结露水很容易透过裂缝及空腔渗入室内。6、阻燃性能:PU硬泡离火自熄碳化。XPS、EPS遇火及高温而熔滴,造成墙体脱落。7、环保性能:PU的发泡剂可用无氟或半氟发泡,而XPS、EPS很难做到,大都采用氟里昂发泡,气体挥发破坏臭氧层,造成污染大气层。8、PU系统用于屋面可作到保温防水一体化,由原来七层做法转变为三层做法,简化工序,减少工期2倍,工程造价每平方米降低20-30元。




 现场浇注成型是把发泡材料注入内外套管之间、靠物料反应形成整体保温层的方式,这种一次成型形成整体的方式成型方便且保温效果好,是目前应用为广泛的保温层成型方式;该成型方式要求物料在较长的一段管路内分布相对比较均匀,因此对发泡体系流动性要求较高。依据不同的现场施工情况可配制用于管道方面的聚醚组合料。目前的普通型现场浇注料具有优异的流动性,分别用于720、529、325、159等大小规格不同的管道上,密度分布均匀程度好,同时在低温环境施工时有效避免了泡沫脆性。耐高温型泡沫可长期耐温150℃以上。

(1)管道下沟前,应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理; (2)管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口,每段长度一般在25-35m为宜。下管时沟内不得站人,采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内,不得造成管道弯曲; (3)沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作; (4)阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕; (5)管道水压试验,应符合设计要求和规范规定,隐检试压手续,待检验合格后把水泄净,冲洗管道; (6)管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊门处的防腐在试压完后再处理;


根据上述机理,高温蒸汽直埋管道对保温材料保温结构提出了相应的要求:1.必须具有足够的机械强度;可靠的防水能力和防腐能力。2.充分考虑管道的热位移,并在保温结构中保证热位移的实现3.保证保温结构内部和周围土壤温度场的控制。这是高温蒸汽管道直埋的关键。保温材料的优劣,保温结构的合理与否,各节点、端面的处理是否正确,施工质量的好坏都将影响温度场的控制。稍有疏忽即可酿成严重后果。4.重视管网的排潮功能,留有充分的排潮通道。预制保温管在工厂预制生产、运输、安装过程中总是会含有一些水份或因安装不善造成进水。吸收一些潮气。这些水分和潮气在通汽投产时经管内蒸汽烘烤会变成蒸汽,如果不能迅速地排出去,就会由于蒸汽的压力作用.蒸汽穿透保温层,使保温层间温度、压力升高, 导致保温结构“放炮”、“爆管”而破坏!因此,必须留有足够韵排潮121和相应的排潮通道,因势利导将潮气排出管外。高温蒸汽管道直埋技术中的强度验算,管道布置、补偿量计算、保温热力计算与地沟或架空敷设方式的设计方法大体相同。而一个直埋工程的成败关键就在于保温材料



四、聚氨脂现场发泡施工注意事项:  在室温条件下搅拌物料,使其混合反应,然后较快的灌注在需要成型的空间,施工时应控制反应发泡时间,使搅拌后的混合物呈液态灌注到空隙中。在发泡过程中,将会产生较大的膨胀力,应对灌注夹层或模型做适当的加固。  以上几点是我们针对聚氨酯发泡技术的一些方法的使用和注意事项
聚氨酯喷涂保温  聚氨酯喷涂保温是聚氨酯保温的其中一种。 聚氨酯保温分为浇注型和喷涂型。   采用高压,将黑料和白料按照1:1的比例,在枪头1cm处混合喷出。   聚氨酯喷涂保温特性:   参照 标准:   1、密度:35~47kg/m&sup3;(可调)。   2、压缩强度(形变10%的压缩能力)147~245kpa(可调)。   3、导热系数:0.024~0.027w/m.k(可调)。   4、尺寸稳定性<2%。   5、吸水率:按照GB8810规定小于或等于4%。   6、阻燃性能:按照GB2046-80规定,达到相关标准。
1 聚氨酯发泡保温钢管降低工程造价。据有关部门测算,双管制供热管道,一般情况下可以降低工程造价的25%(采用玻璃钢做保护层)和10%(采用高密度聚乙烯做保护层)左右。    2 热损耗低,节约能源。   其导热系数为:λ=0.013—0.03kcal/m?h?oC,比其他过去常用的管道保温材料低得多,保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低,约为0.2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率,加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳,改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况,大大减少了供热管道的整体热损耗,热网热损失为2%,小于10%的标准要求。   
3防腐,聚氨酯发泡保温钢管绝缘性能好,使用寿命长。   由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮,隔绝了空气和水的渗入,能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的,吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此,工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好,据国外资料介绍,使用寿命可达50年以上,比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。   




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1.保温效能好   聚氨酯硬泡是一种高分子热固型聚合物,其导热系数≤0.024,是一种优良的保温材料。其与一般墙体、基层材料粘结强度高,无须任何胶粘剂和锚固件。采用现场模浇工艺,聚氨酯硬泡能形成连续有效的保温层,对于 性的机械锚固、临时性的固定、穿墙管道或外墙附着物的固定,能保证保温材料与基层的共同作用并有效阻断热桥。    2.稳定性强   现场模浇聚氨酯硬泡与基层墙体牢固结合,是保证外保温层稳定性的基本前提。该类体系能抵抗诸多因素的影响,即在当地不利的温度与湿度条件下,能承受风力、自重正常碰撞等各种内外力影响,在潮湿状态下保温层仍保持稳定性,不出现与基底分离、脱落现象
地沟土建施工完毕,支座、支架预制完成,测量人员已将管道位置线、坡度线和支架、阀门、补偿器等位置线定出,已具备安装条件。 聚氨酯直埋保温管聚氨脂直埋保温管又称“管中管”其有“两步法”构成,是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨脂硬质泡沫塑管和钢管组成。 保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫,充分添满钢管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。 聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温聚氨酯发泡保温钢管
外护管应为黑色,其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。地沟内铺设管道一般施工过程
     地沟内管道铺设一般包括地沟土建施工和管道安装两大部分。其施工过程为:测量放线一 地沟土方施工一 地沟砌筑一 地沟测量放线一 支架制作与安装一 标高复测管道安装一 补偿器安装一 强度水压试验一 防腐与保温一 系统试压一 系统管内冲洗一 沟盖板安装一 回填土等施工过程。
对于输送介质温度连续工作温度)高于110℃的保温管系统,在测量保温管轴向剪切强度前,应对保温管试样进行如下老化处理:  钢管公称直径dn>500时,保温管老化试样长度应为3m;  钢管公称直径dn≤500时,保温管老化试样长度应为2m;  老化过程:外护管应暴露在室温23℃±2℃状态中,钢管应保持在高温状态下。老化条件见表7(略)。  钢管升温速度:当温度小于100℃时,为25℃/h;当温度大于100℃时,为50℃/h;  钢管温度在老化过程中应连续记录,温度偏差±0.5℃;  老化后,试样自然降温至室温23℃±2℃状态。




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