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不锈钢材料的加工难点主要包括以下几个方面：高切削力和高切削温度，这种类型的材料由于具有高强度，高切向应力和较大的塑性变形而具有很高的切削力。另外，材料的导热性很差，以至于切削温度升高并且高温集中在工具的切削刃附近的狭窄区域中，从而加速了工具的磨损。严重的工作硬化，不锈钢和某些高温合金不锈钢是奥氏体组织，在切削过程中具有更大的加工硬化倾向，是普通碳素钢的许多倍，因此在加工硬化区域切削刀具会降低刀具寿命。易于安装在刀上，刀具材料的选择在加工不锈钢零件时，由于切削力高，切削温度高，因此刀具材料应具有高强度和良好的导热性。CBN（立方氮化硼）刀片可使用CBN（立方氮化硼）刀片进行加工，CBN硬度仅次于金刚石，硬度为7000至8000HV，因此CBN具有出色的耐磨性。有。高达1200°C的耐热性比金刚石高得多，并且可以承受较高的切削温度。此外，在1200至1300°C的铁族金属中，它具有很高的化学惰性，并且没有化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。刀具寿命比硬质合金或陶瓷刀具长数十倍。
304不锈钢板在后期加工时，会因为翘曲导致切割后变形，造成工件报废，影响用户正常使用，同时造成企业经济损失。分析认为钢板经热轧后内部及上下表面存在残余应力，如果残余应力沿钢板宽度和长度方向呈不均匀分布，将会对无锡304不锈钢板截面产生一个力矩，使钢板在分切后发生翘曲。控制措施是：
TMCP技术；新的TMCP 技术指的是在终轧温度≥950℃的情况下在连续大压下无锡304不锈钢板轧制，随后进行冷速高达300～400℃/s 的超快速冷却的工艺。采用TMCP 新技术的无锡304不锈钢板中连续的大变形应变积累使奥氏体无锡304不锈钢板得到硬化，随后进行超快速冷却，一方面保持硬化奥氏体无锡304不锈钢板不变，即“冻结”了硬化的奥氏体无锡304不锈钢板，另一方面超快速冷却还促进了20 nm 以下细小粒子的大量析出，并且随着超快速冷却温度的不断降低，粒子分布更加弥散。由于采用超快速冷却，提高了形核率，细化了铁素体晶粒。保持超快冷状态到相变点附近停止冷却，随后进行冷却路径控制，得到优良性能的无锡304不锈钢板。同时，在正常温度下连续轧制无锡304不锈钢板，高的温度使得积累的位错可以进行滑移和析出，高能状态应力得以释放。
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