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冷拔无缝钢管结构用与输送流体用的区别
1：标准要求不一样，输送流体冷拔无缝钢管的要做涡流试验的，
2：冷拔无缝钢管应用范围不一样，一是结构支撑，一个是输送流体(比如石油、水)
3：冷拔无缝钢管国标8163的要求要高，8163冷拔无缝钢管可以代用8162标准，但反之不行
GB/T8162-2008(结构用冷拔无缝钢管)。主要用于一般结构和机械结构。其代表材质(牌号)：碳素钢20、45号钢;合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008(输送流体用冷拔无缝钢管)。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质(牌号)为20、Q345等
常见的夹芯棒拔制无缝钢管分为哪几种
一、无芯棒拔制(拔制时只用冷拔无缝钢管模不必芯棒);
二、短芯棒拔制(拔制时用冷拔无缝钢管模及轴向固定的长度不大的短芯棒);
三、长芯棒拔制(拔制时用冷拔无缝钢管模及随所拔钢管一起移动的长度略大于无缝钢管长度的长芯棒);
四、游动芯棒拔制(拔制时用冷拔无缝钢管模及不作轴向固定而能自行稳定地保持在变形区中的短芯棒)。其间前两种在出产上应用得尤其遍及;无芯棒拔制用来减小冷拔无缝钢管的外径;其他三种带芯棒的拔制首要用来紧缩冷拔无缝钢管的壁厚，一起也有必定的减径变形的作用。
造成冷拔无缝钢管内外管壁有划痕的原因
1、冷拔无缝钢管的内壁表面缺陷
高精度冷拔无缝钢管内表面粗糙度Ra≤0.8μm,内径尺寸精度可以达到H9～H10，只有如此才能保证珩磨后达到H7～H8的内孔尺寸和Ra≤0.2μm的内表面粗糙度要求。影响珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨机设备精度外，冷拔无缝钢管内表面质量是另一关键点，冷拔无缝钢管内表面缺陷经山东无缝钢管厂实测数据分类，主要有3种。
1.1.麻点
冷拔无缝钢管经粗珩后，可以发现其表面由许多凹点状缺陷，此种缺陷如果没有磨去会严重影响缸筒内孔光洁度，对于缸筒来说便属于废品。
1.2.划伤
划伤缺陷是冷拔时产生的，一般为一条沿钢管轴线方向上的划痕，必须有超过此划痕深度的珩磨余量，才可能磨去此种缺陷，加工出合格的缸筒。
1.3.不圆
冷拔无缝钢管在生产时，固定在芯杆上的内模是可以上下浮动的，所以，冷拔无缝钢管内径不象机加工管一样平直。另外，有些热轧无缝钢管、同管壁厚差较大，冷拔变形时由于管内存在变形不均匀现象，容易产生冷拔无缝钢管的不圆点。此管经珩磨后便会发现内孔有一个片状表面与其它地方反光度不同，如果磨削量较小，此处连冷拔时的磷化层也未磨去。严重影响缸筒表面质量。
根据山东无缝钢管厂多年来对珩磨管表面缺陷的跟踪分析，由于冷拔原因产生的各种缺陷所占比例分析为：麻点 87% 划伤10% 不圆3%