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1前,石油化工行业每年检修都会产生大量的岩棉,包括岩棉毯600*1000*50和岩棉管壳φ300*50,由于岩棉比较蓬松,占用比较大空间,岩棉难以降解、污染环境,通常选择深埋处理,这样不仅浪费人力、运力,还将面临很大的环境压力。岩棉的再利用减少垃圾填埋的人力费用、运费,还能减少环境污染。减少岩棉废料处理的费用。

目前行业内也有通过螺旋挤压剪切机、烘干机、剪切机等设备处理岩棉生产过程中产生的废旧岩棉,并通过添加水泥和石膏粉制发泡保温板,但是其如何将岩棉进行处理没有给出更为具体的技术方案;

除此之外,文献“岩棉碎屑在玻化珠保温砂浆中的应用”中讨论的是将岩棉下脚料粉碎成玻璃状岩棉碎屑加入到水泥中搅拌做成保温砂浆。除此之外对于岩棉的综合利用现有技术中还是比较缺乏的;

本发明的发明人在经过研究后发现可以将岩棉粉碎后作为原料来制备陶粒,但是如何将岩棉加工成合格的陶粒原料,现有技术中是没有相应的可参考技术的,如何解决这一问题成为困扰废弃岩棉再利用的一大障碍。



技术实现要素:

本发明的主要目的就在于克服上述现有技术的不足,提供了一种环保处理装置,具体涉及一种针对废弃岩棉的处理装置,该装置由粗粉碎机、粗储料仓、细粉碎机和细储料仓顺次连接组成,通过两次粉碎将废弃的岩棉粉碎达到200目的水平,同时在粉碎过程中对废弃岩棉进行除尘,提高了岩棉的纯度,终获得的岩棉材料可以作为烧制陶粒的原料,实现了废弃物的综合利用,符合 环保和产业政策。

本发明的具体技术方案如下:

一种废弃岩棉处理装置,该装置由粗粉碎机、粗储料仓、细粉碎机和细储



1垃圾无害化处理的方式主要有以下三种: 填埋:填埋垃圾投资少,处理量大;技术要求不高。但是它的 性占地面积大,造成污染的潜力大。在美国等发达 都出现过垃圾填埋几十年后造成污染的事件。 堆肥:用堆肥方式处理垃圾,可使垃圾变成有机肥。但是这种垃圾肥的肥效低,销售有限,发展余地不大。 焚烧:焚烧垃圾具有回收热能和垃圾减量彻底的优点(焚烧后垃圾体积减少 80%~95%),然而这种方式耗资巨大。建设一个日处理垃圾 1000 吨的焚烧炉及附属热能回收设备,大约需要 7~8 亿元。




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