广飞机械花生壳颗粒机生产的颗粒燃料要想满足市场的竞争需求，必须确保其品质优良。花生壳颗粒机制粒之前物料的调制效果是至关重要的。因为它直接影响到制粒机的产量与颗粒品质。如果制粒前物料得不到充分调质熟化，其水中稳定性的指标就难以保证。所谓调质是制粒前对粉状物料进行预处理，是将待制粒粉料及适量的蒸汽在调制器内充分搅拌及吸收的过程。一般制粒机上采用的均是单层单道调制器，其调质时间短，保温性能差，难以满足日益提高的调质需要。选用符合技术要求的调质设备，使物料能在调制器内与蒸汽充分搅拌混合，达到软化物料的作用，利用粉料压紧成型，生产出合格产品。花生壳颗粒机调质筒节为双层带隔套，较长时间的保温、加热增湿，调质筒节数可任意按需组合安装，能确保物料充分满足调质要求，改善颗粒料的表面和内在质量，提高其在水中的耐水性。
一般来说，广飞机械新环模颗粒机使用时，如果确实是光洁度不符合制粒要求，要使新模达到很好的生产率，还需用油性物料对其进行研磨，并适当增加一些细砂（黄砂筛选后也可）约30%；在研磨过程中，逐步加入砂料，喂料由少到多，反复压制。压制过程中不断观察主电流变化和颗粒出模光洁度，发现异常情况要及时停车检查并排除。研磨一段时间（约20min左右）后，如果同样多物料送进制粒室，电流比开始研磨时逐渐降低，并且相对稳定，波动幅度较小，这时可停机，打开操作门观察压模出粒情况，如果出粒均匀，并且达90%以上就可以了。这时再用油性物料压进去替换原来的油性砂料，防止模孔内物料变硬，以便下次开车时压模能顺利出料。
花生壳颗粒机生产过程中由于停电或其它原因造成压模堵塞，特别是小孔径压模较难清理，较常见的是采用电钻把物料钻出来，这样既浪费时间，又容易破坏模孔的光洁度。河南广飞机械小编总结多年实践经验认为，较为行之有效的办法是用油煮环模，即用一铁制油盘，放入废机油，把堵模置于油盘内，使堵模孔全部浸入油内，然后在油盘底部加温至堵模孔内物料有爆裂声，即取出堵模，冷却后重新装机，调整好模辊间隙，按花生壳颗粒机操作要求重新开车，就能迅速把堵模内的物料清理掉，并且不会破坏模孔的光洁度。
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