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  Hastelloy C-276哈氏合金管   Hastelloy C-276特性及用途:   Hastelloy C-276在氧化和还原状态下,对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。   Hastelloy C-276出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。   Hastelloy C-276对时效脆化有较好的抵抗能力,同时具有良好的焊接和加工性能,在705-870℃下具有良好的焊接和加工性能,在705-870℃下具有极好的抗氧化盐氧化的能力。   Hastelloy C-276是一种固溶强化型镍基高温合金,它具有较好的抗高温氧化性能,其成形性及高温持久性能也较好,在790℃以上还具有一定的高温强度。   Hastelloy C-276合金具有较好的铸造性能,适于精铸,也可以砂铸,但主要是用作各种板材,是制造燃烧室部件比较合适的材料,工作温度可达980℃,短时间工作温度可达1090℃.在650~980℃长期高温时效,有一定的时效硬化现象,成形性有所下降。合金还可用各种方法进行焊接。




  Hastelloy C-276哈氏合金管的耐腐蚀性:   C276合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀,钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。C276是仅有的几种能够耐潮湿、 、次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一,该合金对高浓度的氯化盐溶液具有显著的耐腐蚀性(如氯化铁和氯化铜)。   Hastelloy C-276应用领域有:   C276合金在化工和石化领域得到了广泛的应用,如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸(如甲酸和乙酸)、海水腐蚀环境中使用。   1纸浆和造纸工业,如煮解和漂白容器。   2FGD系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等   3在酸性气体环境中作业的设备和元件   4乙酸和酸性产品的反应器   5硫酸冷凝器   6亚甲二苯异氰酸盐(MDI)   7不纯磷酸的生产和加工


  什么是哈氏合金管?   哈氏合金是镍基合金的一种,本身属于镍基合金,但不同于一般的纯镍(Ni200)和Monel,它以铬钼作为主要的合金元素,旨在提高对各种介质和温度的适应能力,并针对不同行业应用进行了专门的优化。目前主要分为B、C、G三个系列,主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合,在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。   主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐,在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此,近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中,如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。*早,哈氏合金是为了HCL场合的腐蚀开发的。



  哈氏合金管焊条的知识点   在焊缝上有产生热裂纹的可能,特别是在终焊点处更容易出现弧坑裂纹,考虑氩保护焊的保护作用好、热量集中、焊缝质量好,热影响区小,焊件变形小,使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降*小,和哈氏合金焊接需求十分匹配,宜采用该工艺,具体是:。   焊机,采用WS-250氩弧焊焊机,这种焊机为直流手工钨级氩弧焊机,具有良好的焊接适应能力。   焊接时选用直流正接法进行焊接,直流正接时,钨级温度低,许用电流大,钨级损耗小,钨级端部打磨为30,头部略为磨出平面。   预热及层间温度,在室温环境下哈氏合金焊接一般不需要预热,只有当空气中的温度低于零度时或者湿气聚集时,才要对母材进行加热,但加热温度也只需达到30-40℃。   采用多层焊时,层间温度必须低于90℃,目的防止在375-875℃过长,引起相脆化。




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哈氏合金反应釜的常用材料分为:华尔网哈氏合金管C-276和哈氏B3,两种都是基于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐,在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域用的反应釜当中有着相当广泛的应用。 容积:0.1L~50000L 工作压力:真空负压~45MPa 工作温度:低温~650℃ 搅拌转速20-1500r/min 电机功率40~100KW 加热方式:电加热,水循环,导热油,蒸汽,远红外线加热等。 出料方式:上出料,下出料。 搅拌轴:采用自润滑耐磨轴套,适合于各种介质的搅拌。 搅拌形式:桨式,锚式,螺带式。 密封方式:磁力密封,机械密封,填料密封。 电机:电机为普通直流电机,或者一般采用直流伺服电机,亦可根据用户要求采用防爆电机。华尔网哈氏合金管 主要材料:釜体材料主要采用0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321),并可根据不同介质要求制作钛材(TA2)、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟。




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