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生产凸版圆压圆不干胶标签印刷设备为主的设备生产商有两家 ──日本的Ko-Pack和日本在华独资企业上海新闵太阳。产品都属于卫星式连续输纸配置为6色UV凸版印刷和一组UV上光;可选圆压模切、平压模切、电晕处理、切单张和收单张装置。为保证UV上光的性,Ko-Pack和新闵太阳都将传统的辊式上光改为柔版上光。光油涂布量由网纹辊线数决定,不受压力和印刷速度的影响,保证了印刷品光泽的一致性。

平压平间歇式输纸标签印刷设备也是标签印刷的常用设备,主要生产商有台湾万谙、瑞安中天等。设备主传动机构由传统的机械传动改为机电一体化的无轴传动,输纸长度可通过电脑预置,由滚筒自动牵引材料输纸,完全机械误差。另一个显着变化就是安装UV干燥装置,使用U,扩大了标签印刷范围,提高了印刷速度,免去了覆膜工序。



长度实际上是防伪印刷流动的性能,也就是当用小刀将防伪印刷挑起来时,它可以形成小丝-俗称“丝头"的性能。防伪印刷具有适宜的“长”度时,它可以很好地流向墨斗辊,并有良好的转移、传递性能,不会出现堆墨(俗称辊子起厚)现象。但是当防伪印刷太“长”时,就可能造成防伪印刷飞色。防伪印刷的表观粘性和“长”度在用小刀挑动(或在上经传动摩擦)后是会引起变化的。

从实用观点看,目前世界上对防伪印刷的流变特性有如下的要求:

浆状(胶、铅印)防伪印刷。印刷者希望这类防伪印刷的流变性以不加任何助剂而直接使用为好,也就是说越方便越好液体(照相凹版、柔性凸版)防伪印刷。印刷者希望得到粘度稍为大一些的产品,而由他们自己据情调整之。这样,既可减少颜料的沉降,又可调节至所需的应用粘度,并可调节溶剂平衡,以利干燥。

防伪印刷的粘度温度与粘度以及在液体(溶剂型)防伪印刷中树脂含量、溶剂和分子量对粘度的关系。温度与粘度的关系是非常密切的,所以粘度的测定必须在严格的温度条件下进行。温度升高则粘度下降,反之则粘度升高,这是一般规律。对有些流体来说,温度升高1℃,其粘度可降低20%还多。用可变速的粘度仪在高剪切应力下测定粘度时,长链聚合物也有粘度下降的现象,这可能是由于分子定向之故。在液体防伪印刷中,树脂含量是决定其粘度的关键,这是一般常识。



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