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特点是：图文线条精细、层次丰富、立体感很强凹版印刷和其他印刷方式相比，
具有以下特点：
(1)、墨层较厚：凹印的墨层厚度为1—50米,仅次于丝网印刷(15—100米),大大高于凸版印刷(2—6米)和平印(1—4米).因此,印刷品密度变化范围大层次丰富，而且粗线条墨层厚实、凸出有光泽;细线条虽细如毫发，仍可清晰分辨。
(2)、层次细腻，富于表现力：其他印刷方式的网点之间的区域是空白的，而凹印的网点之间则涂有一层薄薄的油墨，这是由于凹印油墨流动性强所造成的。因此，凹印的层次细腻，适合于表现连续调。
(3)、印刷尺寸灵活：凹印使用可拆式版辊，且版辊周长允许变化，因此它可适应不同成品尺寸的印品。
(4)、耐应力高：凹印版辊表面镀铬后，版面光洁、质地坚硬，其耐印力高于其他印刷方式，适合于大批量印刷和再版印刷，且版辊可长期保存。
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假设在一个容器中装有一种液体，可以看出：在下层液体中，分子间的引力在各个方面都是相等的，分子处于平衡状态。而在液体表面，情况就不同了：液体表面分子的力的分配是不对称的，力将液体的表面分子拉向液体内部，这种力就叫液体的表面张力。
1、凸版印刷：历史长的一种印刷技术，主要特点是：制版工艺简单、适应性强、规格灵活、。主要缺点是：制版工艺质量难以控制，费用昂贵。不适合大篇幅的印刷。2、凹版印刷：特点：墨层厚实、表现力好、印刷尺寸灵活、耐应力高、应用范围广。
3、平版印刷：制版速度快、质量高、色泽好、成本低。是现在广泛应用的一种印刷技术。
4、数字印刷：不需要印版和胶片、更换印刷息方便、流程简单、印刷成本低。
5、孔版印刷：工艺简单、对油墨的适应性强、墨层厚实。但其耐应力差。
由于颜料的化学组成与物理特性不同，故它们的分散性能也就各异。分散过程一般分三个阶段，即(1)颜料聚集体开始润湿，(2)颜料聚集体破碎成小颗粒，即聚集体被分离，(3)用连结料置换颜料颗粒表面的空气，即颜料颗粒表面吸附的水或气被润湿介质所取代——在颜料颗粒表面附着润湿介质。
颜料颗粒在连结料体系中的情况可以这样来说明之：(A)一些干的颜料颗粒由于它们的表面引力而相互“抱”在一起，颗粒之间的空间是空气，这种现象叫聚集；(B)颜料颗粒良好地分散在连结料中；(C)一些已润湿或分散的颜料颗粒由于某些力的作用慢慢又形成絮状，颗粒之间是连接料，这种现象叫絮凝。分散体的絮凝作用取决于连结料和颜料的性质以及絮凝物质的出现；(D)当分散颗粒间的引力小到不可能产生絮凝时，则颜料颗粒就可能定向，从而形成疏松结构。
