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铜管在建筑中应用历史悠久，是公认的经百年以上时间和实践经验充分检验过的性能优异的管材，作为给水管，燃气管及采暖管道，独具魅力。
铜管
铜管
铜管在欧美经济发达 中，应用极为普遍。而在我国特别是上海，解放前期也曾经大量应用铜管在建筑上。建国初期人们居住水平较低，对生活质量要求不高，同时因国防建设需要，铜作为战略物资而较少在住宅建筑中使用。到改革开放后取消了限制铜材使用的规定，《建筑给水排水设计规范》也在管材选用的条文中明确了铜管的应用。
随着我国经济的快速增长，人民居住条件的迅速改善，大家对生活质量水平有了更高的要求，“名山藏宝，名宅藏铜”的概念也开始悄然兴起。
特性编辑
重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）
铜管
铜管
。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。
铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的 。
铜管融众多优点于一身：它坚强，具有一般金属的高强度；同时又比一般金属易弯曲、易扭转、不易裂缝、不易折断，并具有一定的抗冻胀和抗冲击能力，因此建筑中的供水系统中铜水管一经安装，使用起来可靠，甚至无需维护和保养。
铜管
铜管
铜管在欧美经济发达 中，应用极为普遍。而在我国特别是上海，解放前期也曾经大量应用铜管在建筑上。建国初期人们居住水平较低，对生活质量要求不高，同时因国防建设需要，铜作为战略物资而较少在住宅建筑中使用。到改革开放后取消了限制铜材使用的规定，《建筑给水排水设计规范》也在管材选用的条文中明确了铜管的应用。
随着我国经济的快速增长，人民居住条件的迅速改善，大家对生活质量水平有了更高的要求，“名山藏宝，名宅藏铜”的概念也开始悄然兴起。
特性编辑
重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）
铜管
铜管
。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。
铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的 。
铜管融众多优点于一身：它坚强，具有一般金属的高强度；同时又比一般金属易弯曲、易扭转、不易裂缝、不易折断，并具有一定的抗冻胀和抗冲击能力，因此建筑中的供水系统中铜水管一经安装，使用起来可靠，甚至无需维护和保养。
铜管处理：切管、喇叭口及杯形口制造、相关注意事项
铜管处理－切管
1.将整卷铜管置於帄面上压帄铜管。 2.运用钢尺丈量所需冷冻铜管之尺度。 3.以切管器堵截冷冻铜管。 4.铜管堵截后，以锉刀将管口锉帄，再以铜管 铣刀或铰刀将内缘毛边刮除乾净。
铜管处理－喇叭口制造
1.将铜管正确置於夹管砧板中，使铜管显露砧板约45度斜角高度的1/3。 2.固定铜管於砧板上，旋紧夹管砧板上的螺丝。 3.将喇叭口扩管器装置於砧板上。 4.旋转喇叭口扩管器把手，直到喇叭口冲杆将 铜管紧压在砧板上之斜面上。 5.旋出喇叭口扩管器，放松夹管砧板上的螺丝，取出铜管即可。
喇叭口制造－注意事项
铜管毛边必须刮除乾净，不得有裂缝及倾斜现象。将喇叭口螺帽套入铜管，查看能否旋转自若，并能与喇叭口接头密合。制造喇叭口之前应先检视铜管另一端可有曲折、变型、焊接或接头，若有则应先行套入喇叭口螺帽，不然等喇叭口制造完成后，则无法套入螺帽。
铜管处理－杯形口制造
1.运用切管器将铜管切取二段后，再用锉刀或铣刀修整器去除铜管毛边。 2.将铜管置於砧板上，铜管显露砧板之高度约等於冲杆由底部至斜面高度，然后固定铜管夹紧砧板。 3.挑选与铜管管径相同之冲杆，将冲杆套入铜管 中。 4.左手持冲杆，右手持榔头，笔直敲击冲杆，每击打一次左手即旋转一次冲杆，使其松动，然后再击打冲杆，直到冲杆打入管内停止。5.取出扩管冲及放松夹管砧板上的螺丝，取出 铜管。 6.运用砂纸、钢丝刷及抹布清洁铜管，并查看扩管处是否有裂缝、压扁或变形。 7.将另一段未扩管铜管套入扩管部份，查看其松紧程度。 8.查看杯型口之长度是否等於套入铜管之管径。
杯形口制造－注意事项
1.不得在铜管曲折处扩杯型口，避免杯型口不正而影响铜管之刺进。 2.不要在喇叭口邻近制造杯型口，避免杯型口焊接后影响喇叭口密合强度。 3.不行在运用尖嘴钳使管口扩展，如此铜管强度减低，并且无法与刺进之铜管密合。4.不行只作简略之喇叭口替代杯型口，由于接合强度缺乏并且密合不良。
铜管处理－切管
1.将整卷铜管置於帄面上压帄铜管。 2.运用钢尺丈量所需冷冻铜管之尺度。 3.以切管器堵截冷冻铜管。 4.铜管堵截后，以锉刀将管口锉帄，再以铜管 铣刀或铰刀将内缘毛边刮除乾净。
铜管处理－喇叭口制造
1.将铜管正确置於夹管砧板中，使铜管显露砧板约45度斜角高度的1/3。 2.固定铜管於砧板上，旋紧夹管砧板上的螺丝。 3.将喇叭口扩管器装置於砧板上。 4.旋转喇叭口扩管器把手，直到喇叭口冲杆将 铜管紧压在砧板上之斜面上。 5.旋出喇叭口扩管器，放松夹管砧板上的螺丝，取出铜管即可。
喇叭口制造－注意事项
铜管毛边必须刮除乾净，不得有裂缝及倾斜现象。将喇叭口螺帽套入铜管，查看能否旋转自若，并能与喇叭口接头密合。制造喇叭口之前应先检视铜管另一端可有曲折、变型、焊接或接头，若有则应先行套入喇叭口螺帽，不然等喇叭口制造完成后，则无法套入螺帽。
铜管处理－杯形口制造
1.运用切管器将铜管切取二段后，再用锉刀或铣刀修整器去除铜管毛边。 2.将铜管置於砧板上，铜管显露砧板之高度约等於冲杆由底部至斜面高度，然后固定铜管夹紧砧板。 3.挑选与铜管管径相同之冲杆，将冲杆套入铜管 中。 4.左手持冲杆，右手持榔头，笔直敲击冲杆，每击打一次左手即旋转一次冲杆，使其松动，然后再击打冲杆，直到冲杆打入管内停止。5.取出扩管冲及放松夹管砧板上的螺丝，取出 铜管。 6.运用砂纸、钢丝刷及抹布清洁铜管，并查看扩管处是否有裂缝、压扁或变形。 7.将另一段未扩管铜管套入扩管部份，查看其松紧程度。 8.查看杯型口之长度是否等於套入铜管之管径。
杯形口制造－注意事项
1.不得在铜管曲折处扩杯型口，避免杯型口不正而影响铜管之刺进。 2.不要在喇叭口邻近制造杯型口，避免杯型口焊接后影响喇叭口密合强度。 3.不行在运用尖嘴钳使管口扩展，如此铜管强度减低，并且无法与刺进之铜管密合。4.不行只作简略之喇叭口替代杯型口，由于接合强度缺乏并且密合不良。
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管道调直
1）铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或作业台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身悄悄敲击，逐段调直。2）调直过程中留意用力不能过大，不得使管子表面发生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等整理洁净。
5.管道切开：
5.1 铜及铜合金管的切开可选用钢锯、砂轮锯，但不得选用氧-焰切开。 5.2 铜及铜合金管坡口加工选用锉刀或坡口机，但不得选用氧-焰来切开加工。夹持铜管的台虎钳钳口两边应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
6.弯管：
铜及铜合金管煨弯时尽量不必热熔，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易铲除。一般管径在100mm以下者选用冷弯，弯管机及操作办法与不锈钢的冷弯基相同。管径在100mm以上者选用限制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不该小于管径，且不少于30mm。
6.1 热煨弯：
1）先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两头管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm； 2）用木碳对管身的加热段进行加热，如选用焦炭加热，应在封闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断滚动管子，使加热均匀； 3）当加热至400～500℃时，敏捷取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上洒水冷却。 4）热煨弯后，管内不易铲除的河沙可用浓度15%～20%的在管内存留3 小时使其溶蚀，再用10%～15%的碱中和，以洁净的热水冲刷，再在120～150℃温度下经3～4 小时烘干。
6.2 冷煨弯：
冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的1 和2.随后，当加热至540℃时，当即取出管子，并对其加热部分洒水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。。
7.法兰衔接：
铜及铜合金管道上选用的法兰依据接受的压力不同，可选用不同方式的法兰衔接。法兰衔接的方式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等。一般管道压力在2.5MPa 以内选用光滑面铸铜法兰衔接；当压力在6.4MPa 以内时选用凹凸面铸铜法兰衔接。法兰及螺栓材料牌号应依据 公布的有关标准选用。公称 压力在0.25MPa 及6MPa 的管道衔接，选用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。
7.1 与铜管及铜合金管道衔接的铜法兰宜选用焊接，焊接办法和质量要求应与钢管道的焊接共同。 7.3 铜及铜合金管道法兰衔接中的垫片一般可选用橡胶石棉垫或铜垫片。 7.4 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、 DN=100mm，则印记符号为：H6225-100。 7.5 管道选用活套法兰衔接时，有两种结构：一种是管子翻边,另一种是管端焊接焊环。焊环的原料与管材相同。翻边活套法兰及焊环尺度规格详见化工部及原一机部法兰标准。 7.6 铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模，其外径应与翻过管子内径持平或略小。 7.7 钢管翻边衔接应坚持两管同轴，其误差为：公称直径 ≤50mm，≯1mm；公称直径≥50mm，≯2mm。 7.8 铜法兰之间的密封垫片一般选用石棉橡胶板或铜垫片，但也能够依据运送介质温度和压力挑选其它原料的垫片。
1）铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或作业台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身悄悄敲击，逐段调直。2）调直过程中留意用力不能过大，不得使管子表面发生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等整理洁净。
5.管道切开：
5.1 铜及铜合金管的切开可选用钢锯、砂轮锯，但不得选用氧-焰切开。 5.2 铜及铜合金管坡口加工选用锉刀或坡口机，但不得选用氧-焰来切开加工。夹持铜管的台虎钳钳口两边应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
6.弯管：
铜及铜合金管煨弯时尽量不必热熔，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易铲除。一般管径在100mm以下者选用冷弯，弯管机及操作办法与不锈钢的冷弯基相同。管径在100mm以上者选用限制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不该小于管径，且不少于30mm。
6.1 热煨弯：
1）先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两头管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm； 2）用木碳对管身的加热段进行加热，如选用焦炭加热，应在封闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断滚动管子，使加热均匀； 3）当加热至400～500℃时，敏捷取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上洒水冷却。 4）热煨弯后，管内不易铲除的河沙可用浓度15%～20%的在管内存留3 小时使其溶蚀，再用10%～15%的碱中和，以洁净的热水冲刷，再在120～150℃温度下经3～4 小时烘干。
6.2 冷煨弯：
冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的1 和2.随后，当加热至540℃时，当即取出管子，并对其加热部分洒水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。。
7.法兰衔接：
铜及铜合金管道上选用的法兰依据接受的压力不同，可选用不同方式的法兰衔接。法兰衔接的方式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等。一般管道压力在2.5MPa 以内选用光滑面铸铜法兰衔接；当压力在6.4MPa 以内时选用凹凸面铸铜法兰衔接。法兰及螺栓材料牌号应依据 公布的有关标准选用。公称 压力在0.25MPa 及6MPa 的管道衔接，选用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。
7.1 与铜管及铜合金管道衔接的铜法兰宜选用焊接，焊接办法和质量要求应与钢管道的焊接共同。 7.3 铜及铜合金管道法兰衔接中的垫片一般可选用橡胶石棉垫或铜垫片。 7.4 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、 DN=100mm，则印记符号为：H6225-100。 7.5 管道选用活套法兰衔接时，有两种结构：一种是管子翻边,另一种是管端焊接焊环。焊环的原料与管材相同。翻边活套法兰及焊环尺度规格详见化工部及原一机部法兰标准。 7.6 铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模，其外径应与翻过管子内径持平或略小。 7.7 钢管翻边衔接应坚持两管同轴，其误差为：公称直径 ≤50mm，≯1mm；公称直径≥50mm，≯2mm。 7.8 铜法兰之间的密封垫片一般选用石棉橡胶板或铜垫片，但也能够依据运送介质温度和压力挑选其它原料的垫片。
