不锈钢复合管护栏

不锈钢复合管护栏是一种连续的梁柱结构，具有一定的刚性和柔性。它是通过车辆与不锈钢复合管护栏间的摩擦、车辆与地面的摩擦及车辆、土基和不锈钢复合管护栏本身产生的一定的弹塑性变形来吸收碰撞能量，通过延长碰撞过程的作用时间来降低车辆的加速度，迫使车辆改变行使方向，回复到正常行驶方向，从而达到保护乘员、减少车辆损坏的目的。刚性不锈钢复合管护栏是基本不变形的不锈钢复合管护栏结构，底部嵌固的混凝土不锈钢复合管护栏是刚性不锈钢复合管护栏的主要形式，它以一定断面形状的混凝土块体相互连接而组成的端式结构。由于混凝土不锈钢复合管护栏与汽车相撞时，在瞬间移动荷载作用下，不锈钢复合管护栏不移动、不变形，碰撞过程中的能量主要由汽车车体变形以及汽车其它无控运动来耗散。碰撞速度较低、汽车质量较小时，不锈钢复合管护栏可以发挥较好的保护功效，并使事故汽车回复到正常行驶方向。柔性不锈钢复合管护栏是一种具有较大缓冲能力的韧性不锈钢复合管护栏结构，缆索不锈钢复合管护栏是其主要代表形式。它是一种以数根施加初张力的缆索固定于立柱上而组成的结构，它主要依靠缆索的拉应力来抵抗汽车的碰撞、吸收碰撞能量。这种不锈钢复合管护栏形式美观，汽车行驶时没有压迫感，但视线诱导效果较差，事故发生时其拦阻强度不够理想，质量较小的车辆还可能会发生回弹现象。

双金属复合管坯的成型原理是利用离心铸造技术，分层浇铸不同成分的金属液，使内外金属的熔合层控制在一定厚度范围内，形成完全的冶金熔合。双金属复合管坯的卧式离心生产工艺流程为：管模清理→预热→喷挂涂料→烘干→上端盖→启动离心机→(外层金属液熔炼)浇铸外层→(内层金属液溶炼)浇铸内层→毛坯→加工成复合管坯管坯。
  离心浇铸成双金属复合管坯后，坯料需要进行内外表面加工。与单金属坯料加工的主要区别：双金属坯料加工之前需要对中径进行核实，根据中径的实际尺寸来确定外径和内径的加工尺寸;表面的加工粗糙度根据不同的材料分别要求，一般为碳钢、合金钢Ra≤6.3μm，不锈钢Ra≤3.2μm，镍基合金Ra≤1.6μm。
  挤压工艺的控制要点：
  (1)加热。由于两层金属的高温塑性变形不一样，加热温度的设定原则是避易就难，比如10/GH600双金属复合管的加热温度只考虑GH600的高温塑性区;
  (2)润滑。玻璃粉的选择既要考虑内外层的温度，又要考虑不同的材料特性;
  (3)挤压速度。由于两层金属的高温流动特性不一样，挤压速度将折中选择，使两种材料的金属流动速度接近，减少两层金属的拉应力，避免造成拉裂。
  双金属复合管由于具有独特的功能性、经济性，应用将越来越广泛。从2004年开始，新兴铸管采用“离心浇铸+挤压”工艺生产双金属复合管，经过数百支坯料及管材的试制，攻克了坯料浇铸及挤压技术上的各种难题，成功开发了30多种不同规格、不同钢种组合的具有冶金结合的双金属复合管，并已应用到各种行业。应用结果证明：离心铸造管坯挤压复合管具有的内外层金属结合力，便于制作各种管件，可以实现内外层金属强韧性互补，可以避免应力集中，提高管线的性能。该产品可以应用于锅炉、石油、耐磨输送环境、海洋液体输送等领域。