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凯阳环保氟美斯除尘器布袋加工定制

  以下条款作为的程序,须周期性地检查以“无故障操作”。每天对设备的各个环节进行一次例行检查。每周期对整个清灰循环系统进行观察,确认清灰循环,清灰机构和控制系统的操作正常。检查门密封情况检查。每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋,分析滤袋的使用寿命及需要的换情况。   一旦有机会,或至少一年一次,对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情况进行检查。各部件的袋:定期对净气室和滤袋检查,查看有无积灰、水汽和锈斑。一旦有上述情况发生,就说明一滤袋破损或操作条件不对。   清灰机构:和除尘器其他部件一样,清灰机构不需要定期服务,然而,我们建议利用有的间隙期对其进行检查。查看轴承、螺丝有无松、坏。除尘器状况除尘器安装使用后,不要对除尘器壳体进行电焊,切割。但焊接前要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害,这类伤害对滤袋而言可能是致命的。   检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。滤袋在保修期间出现的滤袋破损,有换记录,记载换的室和滤袋位置、换日期,连同损坏的滤袋交供货商分析。



除尘器滤袋布袋制作执行标准:

1、滤袋的缝线:滤袋是纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条

2.滤袋缝线的材质:滤袋缝线的材质应与滤料材质相同,滤袋缝线的强度必须大于27N。当使用不同于滤料材质的缝线时,必须经测试证明所用缝线的强力、耐热、抗化学物质和热膨胀等各种性能均优于与滤料同材质的缝线。

3.滤袋缝线的针距:滤袋的缝线在10cm内的针数不少于40+5针。

4.滤袋的缝合宽度:滤袋的缝合宽度为10~20mm,包边的薄型滤料取下限,厚型滤料搭边缝合时取上限。

5.滤袋的缝制不允许连续跳线,且1m以内跳线不超过1针、一线、一处。

6.滤袋缝制必须无浮线。




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