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建材市场可谓品类繁多竞争激烈。无论高中低档，每个不锈钢管市场层面都有几个甚至几十个品牌竞争，而且由不同档次的不锈钢管产品也在相互竞争，不锈钢管材市场主要有以下产品品牌：PE管(高密度聚乙烯给水、燃气管)不锈钢管市场品牌主要有：志通、宝硕、联塑、金德、固地、白蝶等品牌;PP-R管市场品牌主要有：志通、金牛、金德、江通、江特、爱康、伟星双迪、上塑、固地等品牌。 除此之外，稳态管、对接焊铝塑不锈钢管、钢塑复合管、高密度聚乙(HDPE)中空壁缠绕管等新产品市场的竞争更为激烈。由于不锈钢管市场严重同质化，加上消费者对不锈钢管产品知识不了解而造成不锈钢管产品信息与市场的严重不对称，一般只从外观和价格上进行选择，很少指名购买某一特定不锈钢管品牌，这让很多不锈钢管企业和商家很容易错误的分析了不锈钢管市场，从而没卖点可言，忽略塑造不锈钢管品牌形象，导致品牌与消费脱节，消费者无法买到真正优质的不锈钢管产品。 不锈钢管品牌意识普遍比较淡薄 不锈钢管件管材品牌企业意识的淡薄，营销网络建设相对滞后，加之较低的技术和资金进入壁垒，使得多数企业规模普遍不大，营销手段单一，营销成本较高，缺乏品牌策略，对不锈钢管目标市场和细分市场几乎没有什么调查研究和应对手段，一拥而上，埋头就干，对于不锈钢管技术、质量的更新与考虑较少。当竞争日趋激烈时，很多不锈钢管企业陷入了渠道冲突、成本上升、收入下降、客户投诉不断、满意度大幅度降低的尴尬困境之中。
304,、304H和304L有什么区别呢？其实按铬镍的含量都是304不锈钢管，成分中都是含18％的铬(Cr)，8％的镍(Ni），但是主要的区别在于含碳量的不同。 304L不锈钢管是超低碳不锈钢，碳含量降到0.03％以下，可避免晶间腐蚀，并且在理论上抗应力腐蚀的效果比304要强，但在实际应用中效果并不明显。降低碳和添加钛的目的是一样的，但加钛的321冶炼成本较高，钢水稠，价格也较贵。 304H中的H 指的是高温，高含碳量就是高温强度的保障，GB150要求奥氏体钢用在525度以上时，含碳量不小于0.04％，碳化物是强化相，尤其是高温强度优于纯奥氏体。 三者中，含碳量 的是304H,含碳量 的是304L，而304不锈钢的含碳量在二者之间。在“304不锈钢管中碳有什么用”中也分享过，碳含量越高不锈钢耐腐蚀性越差也越易生锈。含碳量的不同也导致其价格会有所差异，还是那句话用途不同要求也就不同。
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304不锈钢管表面处理方法主要有：①表面本色白化处理;②表面镜面光亮处理;③表面着色处理。表面本色白化处理：不锈钢管在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用 和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。不锈钢管表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。表面着色处理：不锈钢管着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。304不锈钢管着色方法有：⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。⑵电化学着色法：着色是在特定溶液中，是通过电化学氧化形成膜的颜色。⑶离子沉积氧化物着色的法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。 工业中应用较少。⑸气相裂解着色法：此处理方法较为复杂，在工业中应用很少。
