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以下是:国产A2板材工具钢的图文介绍
辽宁葫芦岛天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材，特钢，精板，毛料，辽宁葫芦岛精光板，光圆，辽宁葫芦岛冷作工具钢，薄板等。A2模具钢实验结果与分析 ⒈硬度值 对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，A2模具钢在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4，故回火温度不宜太高。 ⒉A2模具钢冲击韧性 回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性．600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求． 实验结果表明，A2模具钢总体回火稳定性较好，在一定回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；在400～500℃回火时韧性大幅度下降，出现回火脆性现象；在600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值达到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右的低温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测，再用实验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布，200℃回火后碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物，故韧性较好．从断口形貌看，200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性．回火后，残余奥氏体转变较充分，碳化物细小并分布均匀，使韧性增加．
辽宁葫芦岛天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材，特钢，精板，毛料，辽宁葫芦岛精光板，光圆，辽宁葫芦岛冷作工具钢，薄板等。A2模具钢实验结果与分析 ⒈A2模具钢硬度值 对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，A2模具钢板材在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4，故回火温度不宜太高。 ⒉A2模具钢圆钢冲击韧性 回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性．600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求． 实验结果表明，A2总体回火稳定性较好，在一定回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；在400～500℃回火时韧性大幅度下降，出现回火脆性现象；在600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值达到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右的低温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测，再用实验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布，200℃回火后碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物，故韧性较好．从断口形貌看，200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性．回火后，残余奥氏体转变较充分，碳化物细小并分布均匀，使韧性增加．
天强特殊钢有限公司坐落于我省经济实力和发展活力的腹地—辽宁葫芦岛，得天独厚的地理优势，市场优势的地位，促使辽宁葫芦岛工业强势发展；应 辽宁葫芦岛硬质合金(钨钢)厂家发展趋势，我公司本着“用户至上，勇于创新”的企业方针，发扬求真务实的开拓精神，不断引进国内外先进的 辽宁葫芦岛硬质合金(钨钢)厂家技术， 辽宁葫芦岛硬质合金(钨钢)厂家产品性能已逐步同国际市场接轨，成功案例遍布全国20个省份。
辽宁葫芦岛天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材，特钢，精板，毛料，辽宁葫芦岛精光板，光圆，辽宁葫芦岛冷作工具钢，薄板等。A2模具钢是高合金钢，碳素模具钢，合金模具钢，碳素模具钢，合金模具钢，模具钢，模具钢易切模具钢，滚动模具钢，高速模具钢，刃具钢，模具钢，量具钢不锈耐酸钢，耐热不起皮钢，高电阻合金，耐磨钢，磁钢汽车用钢，农机用钢，航空用钢，化工机械用钢，锅炉用钢，电工用钢，焊条用钢铸钢，热轧钢，冷拔钢，无磁不锈钢，电磁不锈钢，易切削不锈钢，软磁合金，硬磁合金，弹性合金，耐蚀合金，耐热合金，模具钢等钢带，钢箔，钢丝，坡莫合金，铁模具钢等)，具有品种齐全．质量稳定．价格优惠． A2模具钢受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺，以得到较高的冲击韧性，防止模具产生脆性断裂现象。
