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使之融入色彩管理系统中运彩色样张,无论是模拟或数字,还是印前样张或付印样张,都是监控图像复制工艺每一部分的关键工具,要保证样张色彩准确,其重要作用是:①就传统模拟打样而言,要做到输出四色油墨样张色彩的准确性和稳定性,有项指标必须加以控制和标准A。设备标准:通过设备校正,保证打样机处在zui佳工作状态,包括适当的压力、标准的版台温度和zui佳性能的气垫橡皮布。材料标准:一是规范同一品牌、同一系列的油墨,不要相互搀和使用。现在有许多单位使用的四色油墨随便杂配,从而造成与扫描仪内的Profile不同,直接影响校色准确性,扫描就不能得到正确的图像文件。二是规范纸类,原则上应规范打样与印刷用同一种纸类,如果打样、印刷只用一种油墨而用铜版纸、哑粉纸、书版纸种纸类,则要建立种行性文件给印刷机。。质量标准




桃红份与黄和蓝各份混合调配可得到棕红色;桃红份与黄和蓝各一份调配,可获得红棕色;若桃红、黄各分,蓝份,可调配出橄榄色;桃红、黄各份,蓝份混合调配,可获得暗绿色等等调配油墨时,要根据原稿分析出的色相,测定宜采用哪几种油墨去调配合适。比如说,要调湖蓝色墨,凭目测加实践经验可调配而成。其中白墨是主色,孔雀蓝是辅色应略加。如要深些可微加品蓝。如要调橄榄黄绿墨色,可确定是以白墨为主,加淡黄和孔雀蓝并略加桃红即可。主要主色确定好了,其他的颜色都是辅助色,应逐渐微量加入搅拌均匀。而后,采用两块纸片(与印刷用纸相同的)其中一块纸面涂上一点所调的油墨,用另一块纸把它对刮至印刷的墨层厚度,即与原稿对比看是否合适对照样稿时,要对纸面刮墨样油墨层相对薄与淡的部位,才能看得准确一些,调墨时还




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基色试样的制作条件应尽量模拟生产工艺条件,助剂的种类、用量、时间、温度以及后处理条件也须与生产条件类似尽量选用zui少种类的油墨进行配色,因为油墨种类越少,混合效果和油墨颜色的饱和度就会越好。在配色过程中尽量选择同一厂家或同一系列的油墨,否则会产生调色不均现象,严重时油墨会发生凝聚而报废。确保IGT打样机的胶辊完好且清洁。这对试样的准确性影响较大,在测量试样数据时,可在同一试样上取不同位置的三个测试点分别测量,zui后取其平均值。油墨可适用于胶印、凹印、柔印等印刷方式,不管采取哪种印刷方式,相信行业人士zui关心的根本问题就是UV油墨的固化质量。UV油墨可在紫外光的辐射下发生光化学反应,从而达到固化目的。从这种固化原理可知,UV油墨在接受紫外光照射前后具有不同的性能,即UV油墨在接受紫外光辐射

,如激光防伪。




 而印刷金银色专色时,则一般将其安排在*色之后,因为金银专色油墨印刷在承印物上B寸,其印刷的马克线与其他颜色油墨印刷的马克线略显得淡一些,不易被光电传感器跟踪扫描,从而影响印品的套印精度印刷前期的工作,一般指摄影、设计、制作、排版、出片等;印刷中期的工作,通过印刷机印刷出成品。胶片(菲林)是不能直接用于印刷的,用于印刷的色版通常称为PS版,是一种铝质的金属版,色版的一面覆有药膜。胶片的作用是在曝光时对色版上的药膜进行定影。具体操作如下:把胶片覆盖在色版上覆有药膜的一面,在紫光灯下曝光,胶片上完全透明的地方,色版会被紫光灯完全照射,药膜会完全分解,而胶片上有影像或文字的地方由于不透明或不完


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