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 振动脱水筛是细砂回收机生产中的重要组成部分，在对物料回收的过程中，由于和物料长时间的接触摩擦，以及部件本身的老化，加上工作人员操作方法的不当等，都会导致细砂回收过程中振动脱水筛出现各种各种的故障，在一定程度上影响着回收作业的顺利进行。所以下面介绍以下细砂回收机振动脱水筛故障的办法：
1、在使用细砂回收机对物料回收的时候，要注意原料中避免出现颗粒较大、硬度较大的金属性杂质，一旦出现这类物质，不仅会对振动脱水筛造成很大的磨损，还会影响整个细砂回收机的使用寿命。
2、对细砂回收机中振动脱水筛进行定期的检查，如果发现故障要及时有效的解决。比如说，对于皮带轮上的三角带要进行定期的更换，因为如果三角带磨损严重，在摩擦力减小的情况下势必会出现打滑现象。筛网作为振动脱水筛的易损件，需要对其经常检查和定期更换；另外，如果振动脱水筛螺丝螺栓出现松动或者损坏，也要及时替换。
3、要防止细砂回收机中振动脱水筛筛网侧面出现应力集中，禁止在此处进行焊接。
为了细砂回收机中振动脱水筛故障，我们在日常的生产使用过程中，要禁止出现长时间超负荷运转，以保证细砂回收机的长期稳定运行，延长设备的使用寿命。


细沙回收机是一种将泥沙有效的分离从而获得生产要求所需的砂石骨料，被应用于不同规格的石料生产线中，电厂、建材、矿山、焦化厂等部门都会用到该设备，细沙回收机也可以直接称细沙提取设备。
细砂回收机在使用过程中不免出现一些问题，压力不足是其中之一。那么，出现这个问题后应该如何解决这个问题?
细砂回收机的泥沙分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动泥沙和气调节阀，使其联合动作，控制原泥沙和天然气的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以大程度地减小泥沙气出口阀的节流，减小分离器的压力，提高分离效果。
泥沙气分离器和泥沙气水三相分离器在泥沙田接转站和联合站中有着广泛的应用。分离器要能保持良好的分离效果，需要对其液位和压力进行控制。
这种压力的明显不足是造成生产效率低下、振动噪音较大的主要原因之一。目前很多厂家千方百计在增加这种正压力，如采用压力弹簧和液压泥沙缸施力的办法。这样就带来设备的复杂和价格的提高，传统细砂回收机的悬辊自由摆式结构在运动时，可以自由躲开一些硬的，一次性难以洗砂的大块料，虽然降低一些生产效率。保护磨辊装置不易破坏。



在洗石机的脱水区，砂子随着清洗产生的污水，透过脱水区的筛网排出洗石机，经过收料斗的搜集，进入到三层重型滚笼筛停止原料的筛分作业。洗石机械原料中的大料随着螺旋叶片的推进，终从洗石机械的出料端排出，进入到重锤破停止石料的破碎作业。
在重锤破中，原料被转子上锤头高速击打、与还击衬板的撞击，从而将原料破碎成合格的石料。破碎后的石料经过返料保送机再次返回圆筒洗石机停止石料的二次清洗、筛分作业。这样，超大物料经过重锤破、圆筒洗石机的往复、屡次的破碎、清洗、筛分，直至将原料破碎成合格废品砂石。在三层重型滚笼筛中，不同粒径的砂子透过不同网孔的筛网，从而完成粗细砂子的筛分作业。
为了避免细砂梗塞筛网的网孔，我公司倡议用户能够在滚笼筛筒体中心位置加装高压喷水管，用高压清水对筒体内的砂子停止喷淋清洗。这样，既能够避免筛网网孔被梗塞，又能够对重型滚笼筛内的原料停止喷淋清洗，进步废品砂的清洁度




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