HDPE土工膜焊接要求：
1、HDPE土工膜焊缝搭接面不得有污垢、沙土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在，在焊接时应清理干净。
2、每天焊接开始时（清晨及午休后），必须在现场先进行试焊，合格后再进行正式焊接。
3、HDPE土工膜的焊接宜采用双轨热熔焊机焊接，挤压焊或热风枪接仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到的地方。
4、施工时应根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、速度。
5、焊缝处HDPE膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。联接的两层HDPE土工膜必须搭接平展、舒缓。
范围
周头水库大坝本为心墙坝，但由于垮坝，造成了心墙上部的脱节，为解决上部防渗问题，原来加做了防渗斜墙。根据本次周头水库大坝的论证分析，为解决因大坝多次滑坡而造成的渗漏弱面及坝基渗漏，在垂直防渗方面采取了基岩帷幕灌浆，接触面灌浆，冲抓套井回填帷幕及高喷防渗板墙等防渗体形成。上部斜墙部位采用复合土工膜铺盖防渗，下与垂直防渗墙相衔接，上至358.0m高程（高于校核洪水位0.97m）。
选型
国内生产土工膜的厂家比较多，产品规格也五花八门，有一布一膜，一布二膜，二布一膜，二布二膜及多布多膜等。型号有200g/m2~1000g/m2等，亦可由用户根据自己的实际情况提出要求，由厂家根据要求单独生产。
因为坝坡面是挡水建筑物，要承受风浪压力，所以需要有护面措施，本工程设计采用干砌大块石护面。
护面块石需要坚硬、密实、能长期耐风化，并有有重量个体，能够承受风浪压力及水流冲刷力的作用。
护面块石的重量及Q及护面厚度参照《堤防工程设计规范》GB50286—98）中附录D.3的方法确定。计算公式：
式中：Q——主要护面层护面块石个体质量（t）
rb——人工块石的重度（KN/m3） rb=24KN/m3
r——水的重度 r=10KN/m3
H——设计坡高 H=
KD——稳定系数，KD=5.5
t——块石护面层厚度
n——护面块石层数n=1
c——系数 c=1.4
m——斜坡坡度
经计算：Q=48kg，t=0.29m，取干砌块石护面厚度t=0.3m。
为防止风浪水流将坝壳保护层粘土颗粒带走，在块石护面下铺设厚度为0.1m的碎石（砂砾石）作垫层兼反滤层。
土工膜防渗工程项目的施工过程有以下流程：
碾压并压实地上土层，使地上平整密实。不得有倾斜的泥土，如废墟、碎石和大颗粒。混凝土浇筑水泥砂浆层应结实，避免地上不均匀沉降和裂缝，和地上水平，一切倾斜的污垢。无纺土工布用于土工膜的保护层厚度，这样防渗层不会被破坏。在水泥砂浆层上铺设400 g/m 以上规格的防渗土工布，使下一层HDPE士工膜得到保护，显示出铺设防渗顾的掘进面，防渗膜的铺设分为地上铺设和立柱铺设两部分。地上防渗膜选用全体铺砌法，有必要根据现场宽度和长度进行全体铺砌。在工程施工过程中，应避免石块和悬挂物当即碰击防渗膜，避免损坏防渗膜。
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周头水库大坝复合土工膜防渗采取边挖、边铺、边夯、边护的区段循环作业。
基面清理
基面需要在按设计要求清理好，这是确保防渗效果的关键，是对尖石、树根等杂物要彻底干净，基面不允许有局部凹凸现象，清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧，使之密实平整。
复合铺设
铺膜时，要自下而上铺设。膜与膜之间及膜与基面之间要压平贴紧，但不宜将膜拉得过紧，一般要略松一点，但不能在膜底留有气泡。因为土工膜比较薄且很轻，铺好以后，在未铺好保护层以前，容易被风吹动，所以一次铺膜面积不宜达大，可以边铺膜边盖保护层土料。
根据厂家提供资料，复合土工膜幅宽1.0~1.9m，本工程选用1.9m幅宽，以减少接头用料。接头有热粘、胶粘、搭接等方法，本工程设计采用胶粘，接缝宽50mm。
若发现土工膜的刺破或撕破之处，需要要用三倍于破损面积的土工膜胶粘贴补好。
保护护面
靠土工膜10cm厚的保护层土料需要过筛，不允许有粒径大于6mm以上颗粒，否则易刺破土工膜。保护层土料要用夯打密实，使得干容重在1.5以上，并可以取样检验。回填保护层及砌筑块石护面时，需要轻放，以免撞破土工膜。在块石护面下面，应铺填100mm厚的碎石或砾石垫层，以防止因水位变化，风浪等因素的影响而淘刷土料保护层。干砌块石采取人工挂线铺砌，石块应紧密嵌固，面层块石个体重量应大于48kg，空隙均用小块石充填。
周边处理
周边接界处理的要求是将复合土工膜与周边土体联结紧密，封堵渗流入口，截断侧向的渗漏路径，防止渗水进入土工膜底面，形成水泡，在库水位下降时胀破土工膜。因此周边接界需要要挖截水槽，并将土工膜埋入槽内 。
