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用于生活污水和有机废水的处理,本产品在配性或碱性介质中均呈现阳电性,这样对污水中悬浮颗粒带阴电荷的污水进行絮凝沉淀,澄清很有效。如生产粮食酒精废水,造纸废水,城市污水处理厂的废水,啤酒废水,味精厂废水,制糖废水,有机含量高 废水、饲料废水,纺织印染废水等,用阳离子聚丙烯酰胺要比用阴离子、非离子聚丙烯酰胺或无机盐类效果要高数倍或数十倍,因为这类废水普遍带阴电荷。
用于以江河水作水源的自来水的处理絮凝剂,用量少,效果好,成本低,特别是和无机絮凝剂复合使用效果更好,它将成为治长江、黄河及其它流域的自来水厂的絮凝剂。
造纸用增强剂及其它助剂。提高填料、颜料等存留率、纸张的强度。
用于油田经学助剂,如粘土防膨剂,油田酸化用稠化剂。
用于纺织上浆剂、浆液性能稳定、落浆少、织物断头率低、布面光洁。

聚丙烯酰胺可以应用于各种污水处理(针对生活污水处理使用聚丙烯酰胺一般分为两个过程,一是高分子电解质与粒子表面的电荷中和;二是高分子电解质的长链与粒子架桥形成絮团。絮凝的主要目的是通过加入聚丙烯酰胺使污泥中细小的悬浮颗粒和胶体粒聚结成较粗大的絮团。随着絮团的增大,沉降速度逐渐增加。从而可以更好的通过压滤机压泥,进而达到环保处理的要求,干泥外运进行焚烧处理。)PAM为分子量由几百万至几千万的高分子水溶性有机聚合物,在颗粒间形成更大的絮体及由此产生的巨大表面吸附作用。目前国内的聚丙烯酰胺代表性的高分子聚丙烯酰胺有:非离子型聚丙烯酰胺(简写NPAM,分子量800-1500万)、阴离子型聚丙烯酰胺(简写APAM,分子量800-2000万)、阳离子聚丙烯酰胺(简写CPAM,分子量800-1200万,离子度10%-80%)。用量一般为废水量的百万分之一至百万分之二。因而,主要是通过人工合成形成的。

 



  当然,这个小的测量方法今天会教给你。一般来说,在标准条件下,我们使用聚丙烯酰胺处理污水。每吨生水的消耗量约为(1-10克)。当然,建议不要将此值作为参考。具体数值仍需由需求方测量,污水处理厂一般采用聚丙烯酰胺脱水压浆,即采用我们常提到的阳离子聚丙烯酰胺,使用中的干泥浆较大去除量可达5公斤。   当然,在很况下,使用聚丙烯酰胺时,我们需要比较哪种效果好,哪种效果差,在确定聚丙烯酰胺如何处理一吨污水时,我们需要根据多种因素来确定,数值的实际操作更为准确,这里我们要提醒大家,我们必须注意加药的方法。   正因为如此,当我们接受聚丙烯酰胺时,我们必须仔细检查聚丙烯酰胺的外包装的完整性。如果聚丙烯酰胺的外包装不完整,则可能导致聚丙烯酰胺的劣化。无论何种运输方式,当你接受聚丙烯酰胺时,请注意货物的数量,看看外包装是否完好无损,是否损坏,如果是桶装油水乳状聚丙烯酰胺,就要看看盖子是否有螺丝。   非离子聚丙烯酰胺是用丙烯酰胺均聚而成,纯度高,溶解性能好,分子量高,本产品通过ISO9001质量体系认证。非离子聚丙烯酰胺系列产品是具有高分子量的低离子度的线性高聚物。由于其具有特殊的基团,便赋予它具有絮凝、分散、增稠、粘结、成膜、凝胶、胶体的作用。




聚丙烯酰胺生产是以丙烯酰胺水溶液为原料,在引发剂的作用下,进行聚合反应,在反应完成后生成的聚丙烯酰胺胶块经切切割、造粒、干燥、粉碎,终制得聚丙烯酰胺产品。关键工艺是聚合反应,在其后的处理过程中要注意机械降温、热降解和交联,从而保证聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶解性。
丙烯酰胺+水(引发剂/聚合)→聚丙烯酰胺胶块→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺产品
我国聚丙烯酰胺生产技术大概也经历了3个阶段:
阶段是早采用盘式聚合,即将混合好的聚合反应液放在不锈钢盘中,再将这些不锈钢盘推至保温烘房中,聚合数小时后,从烘房中推出,用铡刀把聚丙烯酰胺切成条状,进绞肉机造粒,烘房干燥,粉碎制得成品。这种工艺完全是手工作坊式。
第二阶段是采用捏合机,即将混合好的聚合反应液放在捏合机中加热,聚合开始后,开始捏合机,一边聚合一边捏合,聚合完后,造粒也基本完成,倒出物料经干燥、粉碎得成品。
第三阶段是,20世纪80年代后期,开发了锥形釜聚合工艺,由核工业部五所在江苏江都化工厂试车成功。该工艺在锥形釜下部带有造料旋转刀,聚合物在压出的同时,即成粒状,经转鼓干燥机干燥,粉碎得产品。
为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上,有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上,但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。




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