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印刷过程主要的目的是复制与原稿尽可能相似的印刷品。在半色调印品的印刷中，由于每一个网点都是严格地从原版上复制下来的，所以能得到比较理想的印刷品。而在高速的凸版印刷中，印迹是在60公斤／厘米2(毫秒)的压力下压印于纸上的，在这样大的压力下，有一部分防伪印刷将受压而挤出线条之外，造成印迹中间的墨量比较少而边缘部分却堆积比较多的防伪印刷，形成点线的扭弯，使线条不真。

显然，防伪印刷的转移传递过程只有当版面离开纸张时才算结束。这个过程当然是使墨膜分离的过程，由于防伪印刷的粘性，所以墨膜分离时作用在纸上的力是很大的。如果防伪印刷的粘性过大，纸张就有破裂的可能或引起拔纸毛现象。要避免这些弊病，防伪印刷的粘性就不能太大，而这与前面提到的似乎有所矛盾，因为已经提及，一般地说，粘性是与粘度成正比关系的。所以，防伪印刷在由版面向纸张的转移相中，它应具有比较高的抗形变能力而粘性应适当，使其能够用卷筒纸在高速下印刷而不拔纸毛。

以铅印在粗糙的纸张上印刷时，常常出现不规则的点线，这是由于防伪印刷的粘性太小；抗形变的能力比较差之故。塑性粘度大的防伪印刷其印迹就不易平实，尤其是屈服值也高时，因它不能将底层铺平。而屈服值和粘度小的防伪印刷就比较容易铺(流)平纸张的不规则平面。但是，屈服值高、粘度大的防伪印刷其印刷品网点比较好。




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就颜料分散在连结料中的情况而言，其很重要的一个特性就是颜料和连结料之间的界面情况，这两个界面与它们单独的分离相(即颜料和连结料)的界面是不同的。所以作用在界面上的力是不平衡的，这种在界面上不对称力的分配，即谓之界面张力效应。

假设在一个容器中装有一种液体，可以看出：在下层液体中，分子间的引力在各个方面都是相等的，分子处于平衡状态。而在液体表面，情况就不同了：液体表面分子的力的分配是不对称的，力将液体的表面分子拉向液体内部，这种力就叫液体的表面张力。

  1、凸版印刷：历史长的一种印刷技术，主要特点是：制版工艺简单、适应性强、规格灵活、。主要缺点是：制版工艺质量难以控制，费用昂贵。不适合大篇幅的印刷。
  2、凹版印刷：特点：墨层厚实、表现力好、印刷尺寸灵活、耐应力高、应用范围广。
  3、平版印刷：制版速度快、质量高、色泽好、成本低。是现在广泛应用的一种印刷技术。
  4、数字印刷：不需要印版和胶片、更换印刷息方便、流程简单、印刷成本低。
  5、孔版印刷：工艺简单、对油墨的适应性强、墨层厚实。但其耐应力差。



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