布袋除尘器工作原理

除尘器进口端面和灰斗断面的动一静压转化强度，使除尘器内部流场均匀分布。为了达到这一目的，需要在二者之间设置导流板等气流均布装置，以期在提高布袋除尘器过滤性能的同时延长滤袋的使用寿命。进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。DMC脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。由于向上运动的气流流速过大，所以，给滤袋带来了剧烈的冲击，导致滤袋破损;而向下运动的气流则会形成一股回流，阻碍粉尘的收集和分离。当气流遇到灰斗后壁后，其中一部分气流会沿着壁面向上运动，另一部分则会顺着斜面向下运动。这时，之前被过滤下的颗粒物很容易被回流带回到箱体中，增加滤袋的过滤负荷。

前端和后端的滤袋都容易破损，进而降低除尘器分离效率。分别是连续性震打和间歇性震打，这两种类型的选择要根据实际情况以及灰尘的密度进行选择;用压缩空气代替机械进行震打，其原理与机械震打原理相同，只是震打的方式不同;当灰尘沉积下来后可以选择脉冲清灰，在释放压缩空气的时刻，会影响周围空气的大气压强。此外，气体回流现象的出现使得除尘器内部的气流更加紊乱，继而影响除尘器对粉尘的分离。 

除尘器上箱体包括可掀起的盖板和出风口,中箱体内有多孔板、滤袋框架、滤袋及文氏管,下箱体由灰斗、进风口及检查门组成,喷吹系统包括控制阀、脉冲电磁阀、喷吹管和气包组成;喷吹清灰机构分为无喷嘴无文氏管,上箱体包括可掀起的盖板和出风口,中箱体内有多孔板、滤袋框架、滤袋及文氏管,下箱体由灰斗、进风口及检查门组成,喷吹系统包括控制阀、脉冲电磁阀、喷吹管和气包组成;喷吹清灰机构分为无喷嘴无文氏管,布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。除尘器亮点：脉冲除尘器清灰周期短、能耗低，有效延长滤袋寿命,滤袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。更换除尘布袋时，先抽出骨架，滤袋掉入灰斗，由人孔处取出，换袋便捷。除尘骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架摩擦，方便卸袋,进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

袋式除尘器的设备特点：

布袋除尘器怎样处理有火星的烟尘布袋除尘器在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝再生炉和冶炼炉等有火星的废气时，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体而使堆积在除尘布袋上的粉尘着火造成事故花板在布袋除尘器花板中起固定滤袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和箱体的作用，在除尘器花板的维护中，经常忽视花板对除尘器花板收尘效果的影响,滤袋性能和质量再很大程度上决定着布袋除尘器的除尘效果、工作效率以及使用寿命。
除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行,对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率,处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。结构简单，维护操作方便,在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。