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其实，地板砖密度的提高，是在石材仿真度下诞生的“副产品”。增大尺寸十年前推出的600×6800×800尺寸已成标准，现在流行的是1800×900大板直接上墙，而有的厂家已经推出了1200×2400的超大板。主要的就是两点：容易清洁地板砖的质量尺寸比某些天然石材还要大。增加光亮从瓷片到抛釉砖，地板砖的釉面现在整的越来越光滑平整，并且通过不断地精细打磨达到镜面反光的效果，甚至诞生了微晶石这种在釉面上再加一层玻璃，不适合铺地只能上墙的创新造型。提高清晰度除开抛光砖之外，其它地板砖的表面花纹都是“打印”出来的，但是打印的墨水和精密度各有区别。追求的仿真的大理石地板砖，不但打印精度高，而且图案要1复制大理石，绝不出现图案重复的情况，这就是很高的成本了。为了实现这些工艺，自然需要密度更高的地板砖砖体来承载。提高清晰度除开抛光砖之外，其它地板砖的表面花纹都是“打印”出来的，但是打印的墨水和精密度各有区别。追求的仿真的大理石地板砖，不但打印精度高，而且图案要1复制大理石，绝不出现图案重复的情况，这就是很高的成本了。但普通常规地板砖，不需要那么高的密度，地板砖吸水率高一些也无所谓。普通的墙砖之所以便宜，也是因为能用就行。上假小白砖，产品本身技术难度不高，但重要的是表面图案的设计和精准把控，以及铺贴时的技术规范要求，才能实现以假乱真的效果。
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通体大理石地板砖注重的是对地板砖砖坯的塑造，因此对地板砖砖坯的构造是通体大理石地板砖重要环节，虽然，每个厂家对通体大理石地板砖生产流程都不太一样，但是大体可以分：干拌、湿拌、分管道下料。干拌，干拌又称干拌色料着色，即是原材料经喷雾造粒进入粉料存储罐完成陈腐之后，粉料颗粒再通过传送带进入搅拌筒加色料着色成料；湿拌，即是在原料球磨阶段加色料着色；分管道下料，即是在布料多管道分管中进行不同颜色原料填充。干拌工艺制作通体大理石地板砖砖坯原材料效率相对低下，并且由于搅拌筒是分批次搅拌着色，会导致有着色不均匀的情况发生，但是干拌对于砖坯材料着色有多样化及灵活度高特点；湿拌工艺制作通体大理石地板砖砖坯原材料效率高、产量大，原材料着色均匀、流速好，湿拌的缺点是灵活性稍差，要能满足不同砖坯花色纹理着色需要耗费的工程量巨大，从着色一种砖坯材料过渡到着色另外一种砖坯，通常要对球磨设备、喷雾塔、存储罐、管道等等进行清洗，费用成本相对高，对产能要求高；分管道下料制作通体大理石地板砖砖坯技术要求高，通过布料技术可以很好制作出细节效果更好的通体大理石地板砖砖坯，缺点技术门槛过高，很难普及。通体大理石地板砖在地板砖坯体上深度接近的还原天然石材岩层质变效果，纹理质感通透更强；干拌、湿拌、分管道下料技术，从坯体底层到面釉层做到表里如整个砖体从任何角度及任何切割方法都能达到完美的纹理呈现效果，做到真正的纹理通体；通体大理石地板砖产品经过高吨位压机压制成型及高温烧制，成品砖坯色泽更加细腻，性能和品质更高。
以上这些都是地板砖开裂的几种现象，那么什么是生成过程？生成过程主要指坯料在成形和成形后，由于成形过程中而造成的坯体开裂现象。防止这些开裂大大降低了生产成本。上一节讲了地板砖开裂主要有外在因素和内在因素，那么开裂的外在因素主要是指从选料到制坯过程中，由于不能有效地除净杂质，使坯料中含有一定的杂质粗颗粒，在制坯和干燥烧成过程中发生变化，因而造成开裂，主要表现在以下几点：料陈腐时间短，泥料水分不均匀，使坯体的各部分干湿度不同，在焙烧时坯体收缩不一就会对地板砖的边缘造成开裂。料制备，泥浆磨得过细，造成制坯或烧成中收缩过大而引起开裂。料在制备过程中含有杂质或硬粒，成形后周围部分疏松，烧成后在硬粒周围开裂。开裂形状是硬粒处出现放射状的数条裂纹，呈鸡爪形。料制备，泥浆磨得过细，造成制坯或烧成中收缩过大而引起开裂。