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聚丙烯酰胺胶体在干燥过程中可能发生残留单体的热聚合。由于残留引发剂的引发、主链或侧基的热分解和再聚合、分子间或分子内的酰胺化反应，分子链将被断裂和桥接。这些变化使得产品相对分子质量较低，不溶物较多，过滤比较高。 水是一种非常容易的溶剂，使用方便，与其他溶剂相比节省了大量资金。其次，在溶解后是无色的。与其它着色增稠剂相比，这无疑是一个很大的优点，并且增稠的所需颜色物质的可操作性非常好，并且由于这种特性，可以使用的范围也非常大。 后停止搅拌;输入聚丙烯酰胺迅速通过与水样品和胶体粒子快速搅拌分散，胶体颗粒凝聚，并开始产生微絮凝物;通过搅拌，微絮凝物彼此以进一步成长为更大的颗粒的胶态聚集体形成自然科学结算通过重力到烧杯的底部。 凝结目的是创造较大的絮凝物，由于许多因素，通常通过凝血试验烧杯中搅拌，得到该数据。凝血试验在烧杯中进行，包括快速搅拌下，搅拌，静态沉降三个步骤。凝固的综合评价，如絮状物沉降，将上清液浊度，颜色，pH值，氧的消耗等，确定合适的类型和优选的量聚丙烯酰胺。
目前，聚丙烯酰胺生产厂家的生产工艺与上述第三阶段基本相同，但在设备上略有不同：聚合釜的尺寸和类型(有固定的锥形釜，也有可的锥形釜，聚合反应完成后，聚合釜反向倒出聚丙烯酰胺胶块)、造粒方式(机械造粒、切割造粒)、湿粒化(即分散造粒)、干燥方式(通过流动干燥，也采用振动流化床干燥)和破碎方式。 但聚合一般倾向于固定锥形釜聚合和振动流化床干燥。除上述装置操作外，聚丙烯酰胺生产工艺的工艺存在明显差异，如目前的超高相对分子质量聚丙烯酰胺生产工艺也是在低温下启动的，可分为预碱共水解法和碱后水解法。 聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺聚合而成,其中还剩有少量未聚合的丙烯酰胺单体。这种单体经动物试验验证是有的。英国规定:混凝剂中单体丙烯酰胺含量须在0.05%以下,饮用水中聚丙烯酰胺的投加量为1.0毫克/升。平均为0.5毫克/升。 国内对生活饮用水中,聚丙烯酰胺容许浓度规定:经常使用时为2毫克/升,因此,对于饮用水来说,还有待进一步对动物性试验进行的长时期研究后,再由门作出定论,不过，对聚丙烯酰胺在饮用水处理中的使用情况来说。
