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对于气体来说,氧气是可燃气体燃烧时所必须的,以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量;另外,氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度,一般要求在99.5%以上,一些先进 的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%,钢板的切割速度就 要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%,不仅切割速度下降15%-20%,同时,割缝也随之变宽,切口下端挂渣多并且清理困难,切割断面质量 亦明显劣变,气体消耗量也随着增加。显然,这就降低了生产效率和切割质量,生产成本也就明显地增加了。
除了氧气之外,还可采用液氧切割,虽然一次性投资大,但从长远看,其综合经济指标比想象的要好得多。气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要 的。波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变。气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的。切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力,并不 能提高切割速度,反而使切割断面质量下降,挂渣难清,增加了切割后的加工时间和费用。
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要防止方矩管出现热裂故障,我们可以根据管件结构、大小、长宽、厚薄等,设计正确合理的浇注系统结构和设置部位。在冷凝线收缩过程中,保证温差平衡,顺序凝固,使方矩管件正常自由收缩。根据泥芯结构,制作芯骨结构,要有一定的刚度和一定的吃砂量。一般泥芯中的芯骨吃砂量为20-30mm。如泥芯直径为Φ400mm、芯骨直径为Φ340-360mm。较大的泥芯吃砂量为50-80mm,泥芯制好后插长铁钉加固。提高方矩管的力学性能,炉料按比例过秤配料,严格控制铁水中的化学成分,尽量降低有害元素含量,如硫、磷。根据方矩管结构,设计合理的砂箱结构和刚度,保证有一定的吃砂量。砂箱放置木模上后,四周吃砂量要相等,箱挡不能靠近法兰或凸起部位,要有一定的距离。必要时浇注后,可将法兰部位或凸起部位和浇冒口处的型砂挖掉,使铸件正常自由收缩。型腔分型面不允许有批缝,但型腔边缘允许刮有一定的批缝,没有批缝合箱后就会压崩型腔。批缝是根据铸件结构、大小来确定的,一般修刮批缝为0.5-1mm或2-3mm,大件不超过5mm。在编制工艺发现结构设计不合理时,应及时修改,防止方矩管件炸裂和产生其他缺陷。管件开箱不能过早或高温清铲不能浇水。一般在泥芯砂中加入锯末屑3%-4%、老煤粉3%-5%、膨润土2%-3%及其他黏土,有较好的退让性和出砂性。
方矩管保护材料的包装和保护层,钢厂出厂前涂的防腐剂或其他镀复及包装,这是防止材料锈蚀的重要措施,在运输装卸过程中须注意保护,不能损坏,可延长材料的保管期限。
随着经济的发展,社会上出现的假冒产品也越来越多,为了防止在购买方矩管时,不让自己上当受骗,那么就需要了解一些关于如何判断方矩管真假的知识:我们可以通过观察方矩管的表面平滑度和平整度来进行判断,如果方矩管的表面相对平坦,则能反映出此方矩管是好的,反之若表面不那么平坦,而且大小和厚度也不规范,则可以反映出此方矩管是劣质产品。