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群策群力，共创佳绩。拆炉过程中，结合混铁炉服役期间各部位温度、炉衬侵蚀、生产实际操作等，技术人员理性分析，决定对东西端墙渣线以下内层耐材和全部炉底进行保留，此举在节省工期的同时，节约耐材50余吨。砌炉前，该单位召开检修专项会议，对混铁炉残衬进行测量，薄壁镀锌钢管分析研究数据，判断混铁炉使用过程中的薄弱部位，进行“短板”修补、加固，对前后墙、左右端墙盛铁、渣线部位进行局部浇注料套浇，使炉体整体结构稳定，且更加耐侵蚀、耐冲刷。烘炉过程中，对烘炉工艺进行调整，上下一心，各方协调，确保烘炉煤气正常供应，终比计划提前1天完成烘炉。
经过连续26天的昼夜奋战，3#混铁炉大修工作较计划工期提前6天完成，为炼钢厂优化铁水、改善冶炼条件打好基础。
钢厂对非主流矿使用比例逐步
期货日报记者在调研中了解到，山西钢厂多采购代县铁矿石，通过提高铁精粉配比降低成本。由于铁矿石价格较高，当地钢厂基本以随用随采为主。
随着成材终端需求放缓，吨钢利润下滑至200—300元，相应的原料采购也有减量，钢厂放缓采购节奏。当地前期环保政策要求原料的运输和存放环节均需密闭进行，热镀锌方管铁矿石和煤焦存放均需建大棚和筒仓，导致原料库存相对有限。
记者发现，山西临汾钢厂外矿采购基本来自日照、连云港、董家口，长协量在逐渐降低，港口可流通货物有限，PB粉近期供应不足，导致企业开始使用非主流矿。
7月22日上午11：15，陕钢龙钢公司炼钢厂3#混铁炉顺利兑铁，历时26天圆满完成大修任务。
欲善其事，先利其器。为确保大修顺利完成，该单位成立了方案执行小组，对大修期间可能造成工期延误的各种潜在因素进行梳理，并制定了相应的措施，明确责任，做了充足的准备工作。一方面根据区域设备实施定检修计划，提前组织更换天车龙门吊大绳，确保生产、检修过程顺行；另一方面利用凉炉时间对混铁炉磨损齿条进行同步更换，避免与检修时间冲突； ，利用检修时间将混铁炉齿条坑内杂物、油污进行彻底清理，用拆除混铁炉过程中的废旧耐火砖修砌坑墙，并加盖钢板，形成美观实用性强的齿条坑，隐患的同时也解决了雨季齿条坑雨水倒灌、杂物堆积的历史遗留问题。
