流化床风帽有哪几种

 小锅炉风帽的特点是风帽孔径较小，布风均匀性较好，但因其设计间距过小而导致的磨损现象较普遍，再加上国内流化床的煤粒度一般都是宽筛分的，此磨损现象尤为严重。另外，送风风压在运行中会产生波动，导致床料回返至风室的现象，而床料回返至风室中以后更会加重对风帽内腔和出风孔部位的磨损，返回的床料积攒多了也会阻碍送风通流，严重危及锅炉的运行。

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 锅炉风帽容易损坏的原因有哪些？

   种：安装因素

  ①节距小，风帽布置数量多，布风越均匀

  ②上游风帽气流对下流风帽冲击越大、磨损越大

  ③设计、安装精度造成下游风帽某一部分位于上游风帽射流流场中

  ④错列布置和顺序布置也有影响

  第二种：维护因素

  风帽定期进行更换维护频率

  第三种：煤质特性

  灰分、粒径分布、掺矸率

  第四中：运行因素

  是否大风量运行

  第五种：磨损

  ①磨损普遍发生，运行条件决定风帽磨损不可避免;

  ②磨损主要位置是外罩出口、顶部、芯管;

  ③磨损与运行维护密切相关;

  ④风帽材质不良，高温下硬度较低，耐磨性能较差;

  ⑤风帽内部堵塞。结焦，造成风帽通风不畅，帽体冷却不足，使风帽超温碳化，硬度下降;

  ⑥安装质量较差，相临风帽小孔中心偏高。

  第六种：烧毁

  ①烧毁是主要的无法通风冷却

  ②材质和制造不合格有一定影响

  ③烧毁与运行操作也有关

风帽作为循环流化床锅炉的布风装置，对锅炉的经济运行起着关键性的作用。新型钟罩式风帽的结构形式为分体式、引风管、风帽组合为一体，引风管焊在布风板上，风帽扣在引风管上，风帽布风结构为2×180°布风，这种迷宫式结构有效地根治了物料进入风室，风帽孔径大，不会出现卡渣现象，布风畅通，不会出现风帽过热烧坏现象，风帽间距大，能有效地避免风帽之间对吹与射流偏转所造成的风帽磨损。
我公司生产的新型钟罩式风帽，优于蘑菇状多孔风帽，蘑菇状孔眼多，孔径小，送风出孔角度与帽身为90°，90°布风在送风风压波动时物料会通过风帽孔回吸进入风室，造成风室积渣，风帽通风不足，过热损坏，风帽数量多，间距小易造成风帽间相互对吹，致使风帽头部磨损严重损坏。它同时优于7字型和T型风帽，其中7字型风帽为单孔，出口角度与帽身呈90°直角或15°、30°斜角，而T型风帽为双孔或多孔，两孔与帽身均呈一定角度。这两种型号式风帽虽然孔径大，但无法避免对吹磨损，风室积渣现象。