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MPP电力管道焊接规程
焊接分为：1.准备阶段；2.焊接阶段（夹紧、断面铣平、加热、熔接、冷却）。
（1）准备阶段
1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
2、准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中间线处于同一高度，并能方便移动；
3、检查油箱内液压油储量，不足时应及时加满，然后将A、B两输油管与机架两个快速拼头连接，将加热板、铣刀与液压站连接；
MPP电力管物理性能：
MPP电力管密度需要在0.91-0.96g/cm3；
滑动摩擦系数<0.35；
拉伸强度（23±2）℃≥24.0Mpa；
拉伸强度（70±2）℃≥18.0；
熔接拉伸强度（23±2）℃≥21.6Mpa；
弯曲强度（23±2）℃≥37.0；
弯曲弹性模量1000-1200Mpa；
维卡耐热（10N，50℃/h）≥120℃；
不圆度3.6-5.0mm；小允许弯曲半径≤75Dm；
材料定性改性聚丙烯MPP。
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2、MPP电力管端面铣平
（1）将机架后退到较后方，置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的应力，直到两端有连续的切屑出现后，（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；
（2）取出铣刀，合拢两端，检查两端对齐情况：管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm）以下、0.5mm（de225mm～400mm），如不满足，应再次铣削，直到满足为止。
注：把管材焊接部分的氧化层铣切掉（较大切削厚度为0.5mm）。管的两端面正好平行（较大偏离为0.3mm）管端的偏心不能大于0.5mm。（注意：管端不能接触弄脏，而且要立刻焊接。）
