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凸版印刷的缺点是制版质量难以控制,费用昂贵,不适合印刷大幅面的产品,在印刷招贴图、地图、包装材料等印刷品时,其生产成本、印刷速度都难与平版印刷竞争;印刷彩色或连续调图片时,需要使用质量较高的纸张,价格较贵。

基本要素

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凹版防伪防伪印刷原理:凹版印刷的印版,其空白部分处于同一平面上,文字图像部分凹入版面而低于空白部分。印版表面凹下的深浅同图像原稿的浓淡层次有关,图文部分凹下去得越深,填入的油墨量就越多,压印后承印物上留下的墨层就厚;相反凹下去浅的地方在图文部分留下的油墨层就浅。印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次有相对应。印刷时油墨先涂满整个印版,然后用刮墨刀通过刮墨机械刮去附着在空白部分的油墨,而填充在凹下部分的油墨在适当压力的作用下,转移到承印物上,完成印刷。雕刻凹版印刷技术广泛应用于第五套的毛泽东头像、中国人民银行行名、面额数字、盲文标记等处。
 特点是:图文线条精细、层次丰富、立体感很强凹版印刷和其他印刷方式相比,
  具有以下特点:
  (1)、墨层较厚:凹印的墨层厚度为1—50米,仅次于丝网印刷(15—100米),大大高于凸版印刷(2—6米)和平印(1—4米).因此,印刷品密度变化范围大层次丰富,而且粗线条墨层厚实、凸出有光泽;细线条虽细如毫发,仍可清晰分辨。
  (2)、层次细腻,富于表现力:其他印刷方式的网点之间的区域是空白的,而凹印的网点之间则涂有一层薄薄的油墨,这是由于凹印油墨流动性强所造成的。因此,凹印的层次细腻,适合于表现连续调。
  (3)、印刷尺寸灵活:凹印使用可拆式版辊,且版辊周长允许变化,因此它可适应不同成品尺寸的印品。
  (4)、耐应力高:凹印版辊表面镀铬后,版面光洁、质地坚硬,其耐印力高于其他印刷方式,适合于大批量印刷和再版印刷,且版辊可长期保存。



颜料分散后形成的分散体的稳定性主要取决于以下三种力:(1)排斥的静电力——由颜料颗粒表面的离子或带电基团而引起;(2)吸引的伦敦—范德华引力——由于颜料颗粒和连结料之间的介电常数不同而引起;(3)由于颗粒表面出现的不带电基团(使颗粒间相互像一个栅栏一样)而引起的“位阻”稳定作用。由于排斥性的静电力在水性介质中比较明显,而吸引性的伦敦—范德华力则在有机和水性介质中均有,故颜料分散体在有机介质中的稳定性,一般是取决于“位阻”效应的。

由于电的力量而排斥的理论,即DLVO理论,它基于当介质中的一种可离子化的物质以正或负离子的形式吸附在颜料表面上,其相对应的电荷扩散入介质中后,就会发生电荷排斥。故这些颗粒就会得到一种相似的电荷,虽然分散体中出现了这些电荷,但其保护力也会随着因陆续加入更多的连结料而破坏。如果在分散体中一次加入大量的连结料时,就会发生“肢体震荡”效应。这样,由于颜料体积的变化,颜料颗粒会发生再聚集作用。同样,在体系中加入过量的溶剂时,也会发生这种情况,因为溶剂会从颜料颗粒上洗去连结料。




溶剂对树脂溶液粘度的影响一般有两个方面:(1)溶剂溶解或分散树脂的能力;(2)溶剂本身的粘度。后者对溶液粘度的影响往往被忽略。实际上,溶剂只要有几个厘泊的粘度差别,就可能影响数百或更多泊的溶液粘度。为了说明情况,我们用三个分子量近似的普通碳氢溶剂(见下表)作例子。从分散力观点看,甲苯(KB值为105,混合苯胺点为52)比甲基环己烷和正庚烷都强。

从粘度观点看,正庚烷比较理想,因它的粘度值比较小。可以看出,三种溶剂之间粘度的差别也很小( 差别为0.3厘泊)。粘度比是控制树脂溶液粘度的很重要方面,从三种溶剂的粘度与它们的石灰松香(石灰量为5%)溶液粘度的关系可以看出,以分散能力来看溶剂粘度对溶液粘度的影响是不大的。如果溶剂的类型不变,则在溶剂和溶液粘度之间就有着比较密切的联系。应当看到,在设计这类连结料时,溶剂粘度像溶剂力一样是个非常重要的系数。

分子量:树脂溶液的粘度与树脂(聚合物)的分子量有很大的关系。简单说,树脂的分子量越大,则粘度亦越大。实际上,测定聚合物分子量重要的工业方法就是测定聚合物在稀溶液(一般小于1%)中时的粘度。数均分子量与重均分子量:测定分子量的方法很多(如熔点法、沸点法,渗透压法以及基团分析法等),这里主要简单介绍数均分子量、重均分子量以及粘均分子量。设有一种聚合物,有五种组分,每种组分的量是相等的(分子量各为计算这些混合聚合物的Mn和Mw。


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