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球墨铸铁管铸铁铸造领域。含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。
球墨铸铁管2.3 沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应符合下列规定： 2.3.1 不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的； 2.3.2 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不 得妨碍其正常使用； 2.3.3 堆土距沟槽边缘不小于 0.8m，且高度不应超过 1.5m。 6.2.4 沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并符合下列规定： 2.4.1 人工开挖沟槽的槽深超过 3 米时应分层开挖，每层的深度不超过 2m； 2.4.2 人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于 0.8m，直槽时不应小于 0.5m，安装井点设备不应小于 1.5m； 2.4.3 采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。
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安装球墨铸铁管沟槽地基处理】 2.1 沟槽局部超挖或发生扰动时，应按下列规定处理： a.超挖深度不超过 150mm 时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土 的密实度； b.槽底地基土壤含水量较大、不适于压实时，应采取换填等有效措施。 2.2 排水不良造成地基土扰动时，应按下列方法处理： a.扰动深度在 100mm 以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理； b.扰动深度在 300mm 以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并 找平表面。 2.3 原状土地基局部超挖或扰动时，应按 7.2.1 规定进行处理。 2.4 岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径 10～ 15mm 的砂石回填夯实。 2.5 原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层，其厚度应符合表 2 的规定。
