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由于塑料粉碎机辊皮堆焊工艺不合理,辊皮堆焊后的硬度满足不了生产要求,使用 2-3周后就需车削,辊皮使用寿命周期短,堆焊后合格的辊皮必须要有良好的耐磨性和较强的韧性,以保证破碎辊服役过程中不断裂和有较长的使用寿命,同时车削装置上就地进行车削,破碎辊的使用寿命较短,车削破碎辊工作效率低等是大多数烧结厂普遍存在的问题。 塑料粉碎机每台的工作效率是多长时间呢?四辊破碎机的辊皮由于长时间高负荷工作,磨损情况比较严重,辊皮工作一段时间后,首先中部磨损凹陷,造成煤粉粒度较大,经过几天的磨损和冲击,辊皮表面就会凹凸不平,需对辊皮进行在线切削作业,当辊面厚度车削磨损至30-40mm时就要报废,造成较大的成本负担,因此,一般情况下当车削到强力粉碎机使用工作层接近极限时,对其进行堆焊作业,恢复其辊皮工作设计直径,由于辊皮在堆焊过程中开裂倾向相当敏感,采用普遍的堆焊方法,辊皮易开裂造成报废。




 塑料粉碎机用于破碎废旧塑料和工厂塑料边角料。塑料粉碎机广泛应用于废塑料再生和工厂边角料的回收再利用。塑料粉碎机的马达功率在3.5至150千瓦之间,刀辊转速一般在150至500rpm之间。结构上有切向进料、顶部进料之分;刀辊有实心刀辊和空心刀辊的不同。 塑料破碎机一般用来粉碎各种塑料和橡胶,粒料可直接供挤出,作为生产原料。 设备一般结构成片型刀结构介于爪刀、平刀之间,适合破碎普通片材、管材、型材、板材及包装材 料等塑料制品。通用型塑料粉碎机,采用密封轴承,使轴承转动长时间保持良好。 刀型设计合理,采用合金钢刀片,产品成粒均匀,刀座热缩处理,且经过严格的平衡测试,外形设计美观大方; 塑料破碎机优省时且清洁、干净;提***:水口料在高温取出后会遭受氧化,湿化(吸收水份)而破坏物性,30秒内立即回收可减少物性强度,减少颜色光泽的破坏省钱:短时间的回收,避免污染,混料所造成的不良率,可减少塑料、人工、管理、仓储,购料资金的浪费与损耗。 该设备用途广:适合粉碎回收PU、PVC、PC、ABC等软,硬材质水口料; 简易:易拆式设计,换色换料轻松容易,小巧少占空间,适合狭小车间机台旁边使;采用中速马达,低噪音,低能耗;马达附有过载保护装置,并有电源连锁保护系统,操作和清洗可靠。 总结塑料破碎机此类机械采用合金钢刀片,寿命长;同时,该械采用分离设计,易于检修和清洗,并有双层结构,装有隔音材料,噪音很低,刀轴座经过严格的平衡试验,机台底座并装有四轮,移动方便。




?塑料粉碎机配件的清洗同样很重要,也很专业,不知道大家是否清楚。上回我们说过粉碎机的清洗步骤和方法,这次来说下它的配件清洗。一台塑料粉碎机的耐用程度,使用寿命,其实还是取决于它的各个配件,只有配件好用、干净才不影响整体。 塑料粉碎机针对配件的清洗,我们可以根据具体的清洗性质进行选择。种是人工清洗。 1、关掉电源,将生产中所有物料按物料进出站程序送交中间站 2、 挂设备待清洁状态牌。 3、打开粉碎机,将收料袋、筛网、可拆卸风管等移入清洁间水槽内。 对于人工清洗,需将塑料粉碎机的相关配件进行拆卸,将清洗池中的水加热至80℃,并加入煤油、柴油进行浸泡。等清洗池中的水降低到人体温度时,可利用清洁刷将塑料粉碎机配件中的积灰、杂物等刷掉,再用棉纱布对其进行擦拭即可。   再将塑料粉碎机零件放入装有柴油、煤油清洗液的容器中,利用棉纱擦洗,或用毛刷进行刷洗。这种方法操作简便,但效率低,适用于单件小批量、小型零件。不可用汽油,因有性,会损害问题,还容易造成火灾的发生。 4?向水槽内注入约2/3体积的30~40℃温水,浸泡10-30min,再用流水分别将收粉袋正反面反复洗涤至收粉袋洁净;筛网、风管用软毛刷洗涤致水液澄清。用离子水冲洗三遍。在与粉碎间相同的级别洁净区内干燥,备用。 5用洁净的专用擦布沾取温水分别将粉碎机物料进口、粉碎机内腔、物料出口、收粉室反复擦拭至洁净。   6.?用去离子将粉碎机内壁及输粉管、旋风分离器彻底擦拭清洁 7?用洁净的干毛巾将上述各部位擦干,再用75%的乙醇擦拭清洁   喷洗:将具有一定压力、温度的清洗液喷射到塑料粉碎机零件表面,从而让其达到油污的效果。这种方式效果非常明显,且生产效率高,但设备复杂,适用于清洗形状不复杂,且表面有严重油垢的零件清洗过程中。   煮洗:将配置的溶液,以及被清洗的塑料粉碎机零件一起放入用清洗池中,用池下炉灶将其加温至80℃至90℃范围内,煮洗3min至5min即可。   塑料粉碎机配件的第二种清洗方式——超声清洗。这种依靠设备清洗,则是依靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用,得以去除塑料粉碎机零部件上的油污。这种机器清洗会比较简单,但干净程度可能会差些。


塑料粉碎机
不怕同行比质量

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