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定位焊道长度应不小于40mm。焊接电流不宜过大，采用快速焊接，直线运条。多层多道焊时控制好层间温度，防止过热。Ni5%钢板厚度在25mm以上时，要在125℃以上预热，Ni9%钢不预热。⑤Ni5%钢和铁素体型双金属耐磨板当因板厚或其他因素产生焊接残余应力时，应考虑进行600~650℃的热处理；Ni9%钢和奥氏体双金属耐磨板焊后一般不进行应力热处理。 防止碰伤材料，若已碰伤应打磨修理；不得随意引弧，可在焊缝或坡口内引弧，但引弧处应重熔，填满弧坑；焊缝成形应良好，避免咬边；焊缝表面应圆滑向母材过渡；纵、环焊缝、接管、人孔处的角焊缝必须全焊透；当环缝不。 长时间使用不同的复合耐磨板，则钢板的表面会存在很多物质，如果不加以处理而直接使用的话，钢板的使用效果势必会受到影响。但针对这些不同物质的清洗，采用的方式也是不同的，大家懂得区分并掌握。其中夹带的多的应该就是粉尘，但是这也是容易去除的物质，只需用水或碱性溶液就能的去除。 但是，如果尘垢的附着力比较强的话，是用高压水或蒸汽来进行清理。在复合耐磨板的表面，还有一些物质将会是材料产生腐蚀，那就是游离铁，因此必须。由于表面铁的来源很多，因此的方式也要用不同的，想要得到令人满意的结果，是用干净的纯水或对表面进行洗涤，直到深蓝色消失。
制作复合耐磨板主要追求的是它的耐磨性能，但是其他方面也不能忽视，就像复合耐磨板的平整粗糙度就是一个既细小有重要的部分。那我们应该怎么做才能将这个粗糙度控制在的范围内呢。有什么好方法。为了实现复合耐磨板面的平整的粗糙度，采取了一些处理工艺，效果也是不错的。 比如在耐磨板制成零件或产品后，就要进行表面的涂层处理，为了可以增强涂层的附着力，产品具有一定的表面粗糙度是比较有利的。但是我们要将这个粗糙度控制好，过大的话会影响板材表面的质量。复合耐磨板在很多领域都有应用，对于不同应用的不同用途，对它的粗糙度要求也有不同。 在板材压制的过程中，制作设备如平整机工作辊上存在的粗糙度会在表面上。实践证明，工作辊辊面上的粗糙度和轧制力的大小对板面的粗糙度值都是有影响而，而且呈现的是非线性的正相关关系。也就是说，相同条件下，耐磨板的厚度越厚，轧制力越小，相应的粗糙度传递率就会越低。 而且如果伸长率不变的话，张力越大轧制力越小，粗糙度的传递率也会越低。所以如果一旦发现板材的粗糙度已经不能符合要求了，那就提醒我们要考虑更换新的工作辊了。看来，要控制好复合耐磨板表面的粗糙度也不是件难事，是要记住影响它的几个主要因素和与粗糙度之间的关系，进行适当的调节就可以了。
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冷裂纹由于双金属耐磨板的含碳量及合金元素含量都较高，所以冷裂纹倾向比低碳调质钢大。双金属耐磨板的过热区高碳马氏体在低温下的马氏体难以产生自回火效应，氢脆性大，少量氢就足以导致冷裂。为降低接头中的含氢量。 除采用预热、后热及低氢型焊接材料和焊接方法外，还应仔细清理工件坡口周围和焊丝表面的油污、铁锈，避免在高湿度或低温环境下焊接。过热区的脆化由于耐磨板具有相当大的淬硬性，在热影响区的过热区很容易产生硬脆的高碳马氏体。 冷却速度越大，生成的高碳马氏体就越多，脆化也就越严重。要双金属耐磨板过热区脆化，宜采用小的焊接热输入，并辅之以预热、缓冷及后热等工艺措施。热影响区的软化双金属耐磨板热影响区的软化程度比低碳调质钢更为严重。 埋弧焊接双金属耐磨板也是所有焊接之中的一种焊接方法，也是在焊接生产中运用为广泛和成熟的焊接方法之一，虽然说这种焊接方法在焊接当中算是很成熟的焊接，但是在运用当中也不可以掉以轻心，因为在施工焊接当中也会出现各种不合理的现象。
