Alloy254螺栓法兰

  研发了高温浆态床费托合成和油品加工成套技术，形成了“基础研究—工程化技术研发—工程设计与承包—催化剂生产—特种设备加工制造”的一体化技术研发和产业化支撑体系；采自主研发技术建成投产的单套规模。  目前，煤炭间接液化技术已进入商业化发展阶段，从2002年起开展煤炭间接液化技术的研发工作，成功了三相浆态床低温费托合成和高温固定流化床费托合成技术。截至2018年底，已经建成7个煤炭间接液化项目，总产能达到770万吨／年（表3），目前示范项目均实现了长周期的运行。  随着这些示范工程的成功运行，煤制油技术工艺得到了进一步的验证。
科学院煤炭清洁转化技术进展煤炭清洁利用技术研发始终是科学院的优势战略方向。30多年前，针对富煤贫油的能源结构，科学院战略部署了煤制油、煤制烯烃和煤制乙二醇等清洁转化利用技术。  循环流化床燃烧技术得到了广泛应用；全球首套60万吨煤制烯烃装置运行，煤制烯烃年产能达到1000万吨；20万吨煤制乙二醇工业示范技术日趋完善；煤制油技术16万—18万吨示范装置运行，各项技术指标，400万吨／年合成制油项目达到全系统满负荷运行。  今天，自主研发的煤炭燃烧、煤制烯烃、煤制乙二醇和煤制油等清洁利用技术破茧而出，走在了前列。“”期间，科学院在保持优势的基础上，集中10个的优势力量，组织实施了先导科技专项“低阶煤清洁梯级利用关键技术与示范”。

  2013年和2015年，姚武江连着参加了两届比赛，尽管一次没有取得名次，一次取得第8名，但姚武江觉得，“能和全国的高手过招，每一次都是收获满满。”姚武江始终没有放弃学习和积累。2017年，他第4次参加全国煤炭行业职业技能竞赛，终于拿到了。  因为多年积累学习，如今姚武江的大脑好像装了一本井下机电维修大辞典。他说，遇到问题，自己的大脑很快会针对问题索引目录，然后找到具体的解决办法。井下电路复杂，问题随时可能发生。遇到棘手问题，姚武江总是随叫随到。  一矿机电工区机电队副队长刘继忠回忆，一次井下风机变频器发生故障。风机停下来，不仅影响生产，还会造成盲洞，导致缺氧。情况紧急，刘继忠赶紧给姚武江打，虽然此时已是凌晨2点多，姚武江二话不说立即赶来，及时处理了故障，保障了和生产。
  除了维修设备解决故障，姚武江还潜心进行技新。他的“皮带集控装置改造”技改项目，不仅了煤炭传运的工作效率，有效了煤尘对人员、设备的危害，投用后还节约成本20多万元。这个项目在2017年山西省煤炭行业“五小”创新竞赛成果评选中，特等奖。  从业以来，姚武江共全国煤炭行业技术奖项25个，取得十多项“五小”创新成果。姚武江也成为阳煤集团年轻的技能。姚武江工作室从2014年成立至今，一直坚持对职工进行系统培训，每周两次，讲解技术要领、工作原理。  目前，已经培养出20多位技术能手。有的同事见到姚武江喜欢称他“姚”。他总是谦虚一笑。“有的来培训的同事工龄长，实践经验比我丰富，所以在这里，除了和大家分享理论经验，更多的是相互学习，共同进步。
”姚武江说，他希望和越来越多的年轻职工一起进步、一起创新。