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在任何表面上,游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此,必须。浮粉一般可随粉尘一起掉。有些粘着力很强,必须按嵌入的铁处理。除粉尘外,表面铁的来源很多,其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢,低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理,或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施,钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在,ASTM标准A380[3]规定了检查不锈钢表面铁或钢粒的铁锈试验法。当要求 不能有铁存在的时候,应该使用这种检验方法。如果结果令人满意,应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤,直到深蓝色完全消失。正如标准A380[3]指出的如果铁锈试验溶液不能全部干净,不在设备的工艺表面,即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时,检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差,而且耗时。这些都是检测试验,不是清理方法。如果发现有铁存在,必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。



10 、钢材订购相关名词
 (1)品种--- 化学成分、用途、生产工艺、外形、热处理等不同的产品。(2)规格---同一品种的不同尺寸。(3)公称尺寸---标准中规名义尺寸,生产中希望得到的理想尺寸。(4)实际尺寸---生产过程钢材的实际尺寸。(5)尺寸偏差---实际尺寸与公称尺寸的差值.标准规定允许存在的尺寸偏差,称为允许偏差。(6)成分偏差----实际熔炼成分与标准成分的差值,标准规定允许存在成
分偏差。(7) 定尺、倍尺、短尺(8)技术条件--- 标准中规定产品达到的各项性能指标和质量要求。如表面质量、力学性能、化学性能、工艺性能、内部组织、交货状态等。9) 保证条件---按标准规定,生产厂应进行检验并保证检验结果符合规定的质量指标。
(10)交货状态---加工方法或终热处理状态。如:热轧、冷轧、退火、正 火、调质及固溶处理等。热轧状态:材料经热轧后,不再进行热处理,冷却后直接交货的状。退火(焖火):将钢加热到适当温度并保持一定时间,然后缓慢冷却(目的:使钢软化降低硬度、细化晶粒、应力)正火(常化):比退火冷却速度大(组织较细调质处理:将钢淬火后进行高温回火获取优良综合力学性能和均匀组织) 固溶处理:将钢加热到一定温度,保持一定时间,在一种或几种相溶的固溶体中快速冷却至室温。组织处于亚稳状态)



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