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监理工作是一项系统工程,其工作成效不仅与监理单位的努力有关,另一方面还要受到参建单位的影响。虽然从逻辑上来说,监理单位与被监理单位是一种监督与被监督的关系,但是由于现阶段的这种监理工作并没有合同机制进行约束,因而作为对立面存在着许多的厉害冲突,如何处理监理单位与被监理单位之间的关系是为重要的。在这个工程项目中的监理过程中,采用了动态设计监理模式,监理单位通过监理工作周报的形式将工作上报上级建设单位,并及时的公开公布设计以及施工监理中存在的问题,这样施工单位、监理单位以及业主之间的矛盾冲突有效得到抑制。在实际的操作中,主要应该处理好以下的关系: ,正确的发挥工程质量的否决权和确认权,比如对施工单位所完成工作量的审核确认工作,对工程项目审核结算的确认工作,这样能够有效的保证工程监理工作的有序和顺利进行。第二,作为工程监理单位一方面要及时发现工程项目在施工中存在的质量问题,另一方面要提出可行的方案,以至调节施工单位和监理单位之间的关系。




小导管注浆加固技术

小导管注浆是浅埋暗挖隧道的常规施工工序。本条简要介绍小导管注浆加固技术及其施工要点。

一、适用条件与基本规定

1、适用条件

(1)小导管注浆支护加固技术可作为暗挖隧道常用的支护措施和超前加固措施,能配套使用多种注浆材料,施工速度快,送机具简单,工序交换容易。

(2)在软弱、破碎底层中成孔困难或易塌孔,且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时,宜采取超前小导管注浆和超前预加固处理方法。

(二)基本规定

(1)小导管支护和超前加固必须配合钢拱架使用。用作小导管的钢管带有注浆孔,以便向土体进行注浆加固。

(2)采用小导管加固时,为了保证工作面稳定和掘进,应确保小导管安装位置正确和足够的有效长度,严格控制好小导管的安设角度。

(3)在条件允许时,应配合地面超前注浆加固;有导洞时,可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。

二、技术要点

1、小导管布设

(1)常用设计参数:钢管直径30~50mm,钢管长3~5m,焊接钢管或无缝钢管;钢管安设注浆孔间距为100~150mm,钢管沿拱的环向布置间距为300~500mm,钢管沿拱的环向外插角为5°~15°,小导管是受力杆件,因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度,钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m。

(2)导管安装前应将工作面封闭严密、牢固,清理干净,并测放出安设位置后方可施工。

2、注浆材料

(1)应具备良好的可注性,固结体应具有一定强度、抗渗、稳定、耐久和收缩率小等特点,浆液须。注浆材料可采用改性水玻璃浆、普通水泥单液浆、水泥-水玻璃双液浆、超细水泥等注浆材料。一般情况下改性水玻璃适用于砂类土,水泥浆和水泥砂浆适用于卵石底层。

(2)水泥浆或水泥砂浆主要成分为PO42.5级以上的硅酸盐水泥;水玻璃浓度应为40~45°,外加剂应视不同底层和注浆工艺进行选择。

(3)注浆材料的选用和配合比的确定应根据工程条件和经试验确定。

3、注浆工艺

(1)注浆工艺应简单、方便、,应根据土质条件选择注浆工艺。

(2)在砂卵石底层中宜采用渗入注浆法;在砂层中宜采用挤压、渗透注浆法;在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法;在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法。

三、施工控制要点

1、控制加固范围

(1)按设计要求,严格控制小导管长度、开孔率、安设角度和方向。

(2)小导管的尾部必须设置封堵孔,防止漏浆。

2、保证注浆效果

(1)浆液必须配比准确,符合设计要求。

(2)注浆时间和注浆压力应由试验确定,应严格控制注浆压力。一般条件下:改性水玻璃浆、水泥浆初压压力宜为0.1~0.3MPa,砂质土终压压力一般应不大于0.5MPa,粘质土终压压力不应大于0.7MPa。水玻璃-水泥浆初压压力宜为0.3~1.0MPa,终压压力宜为1.2~1.5MPa。

(3)注浆施工期应进行监测,检测项目通常有地面隆起、地下水污染等,特别要采取必要措施防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。



在锚杆支护施工的过程中,不同的锚杆有不同的构架方法。在支护时,要明确不同类型的锚杆其架构方式也有所区别。例如,砂浆锚杆的构建流程为:在施工前做好所有的准备工作,首先用器械标注孔位、钻孔和清洁孔洞,其次是在孔洞中注入砂浆并插入固定的锚杆, 就是把锚杆的垫板和螺栓安装好,这样一个完整的砂浆锚杆的支护就构建好了。但在实际情况中,很多设计与施工存在差异,因为从本质上来说,施工阶段和设计阶段是存在着一定的不同的,虽然设计图纸终是为施工提供依据的,但在实地的施工中,会受到地形、地质结构以及外部自然环境的影响,且这些因素有的是在施工过程中随机遇到的,并不能做到提前在工程设计阶段进行预估和防范。也就是说,工程设计环节和实际的施工环境存在一些差别,这就造成了设计数据与施工数据不符的现象




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