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聚氨酯地坪漆的施工步骤
1.基面处理：

  ①清理现场所有杂物，使所有影响施工现场的物品移到施工范围之外。

  ②用水泥地面专用无尘机打磨①处理地面，混凝土表面松动、无规则的砂浆。同时对松动或空鼓的地面混凝土进行，局部的墙角和边缘用小型手动磨机进行处理，使地面平整、干净、具有适宜的粗糙度和足够的强度。

  ③用专门工业吸尘器③表面灰尘。使其达到：平整、干燥、无松动、无油污。

  聚氨酯地坪漆的施工步骤分为什么

  2.底涂：

  ①修补区域干后，进行地面底涂;

  ②用纸胶带或塑料薄膜对涂装区的非涂装部位进行保护(如墙角、柱子、固定设备等)。墙面体角上墙高度十公分。

  ③按照产品使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后用软橡胶刮板⑦进行大面积刮涂，局部的墙角、体角接口处可用短毛滚筒或刷子⑧涂，用量为0.2g/m2。

  ④涂层要求刮涂均匀，无漏底。

 



PVC防静电地板是以PVC树脂为主体，经特殊加工工艺制作而成，PVC粒子界面间形成导静电网络，具有 性防静电功能。外观美丽漂亮，具有较好的装饰效果。适用于电、电子行业程控机房、计算机房、洁净厂房等要求净化及防静电场地。
适用范围：
★SMT、电子电力、通讯设备、生物车间；
★电脑控制中心、半导体计算机房；
★医学行业的程控机房、要求无尘净化车间及防静电场所等；
施工工艺：
①基层处理： 用打磨机基层表面起砂、油污、遗留物等；
②界 面 剂： 地面彻底干净后、均匀滚涂一遍界面剂；
③自 流 平： 顺序将自流平水泥倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2～4mm；
④放线定位： 根据设计图案、PVC防静电地板规格、房间大小、进行分格、弹线定位；
⑤导 电 胶： 采用PVC防静电地板专用导电胶，用耙齿刮板均匀的满刮一遍：
⑥贴设铜箔： 在地面上按规定的尺寸粘贴铜箔条形成网络；
⑦铺设地板： 从中心位置开始逐块向四周展开、每块地板间的间隙为2-3 mm；
⑧地板开槽:  为U型直径2.0-2.5 mm；
⑨地板焊条： 采用Φ3.5-4.0 mmPVC专用焊条；
⑩地板焊接： 用800-1000W的焊枪沿着地板间缝隙焊接，并且焊条要铲到与表面板一样平整；
⑩地板打蜡： 表面必须清理干净进行抛光打蜡处理。
⑩施工完成： 12小时后方可正常使用（25℃为准，低温开放时间需适度延长）

 




第二部需要做混凝土检测，在施工前要按混凝土地坪状态标准对混凝土地坪进行检测。渗透层的选用和涂装，渗透层的涂料应选用渗透性强的涂料，不能片面追求封闭性，以避免涂层起壳。如一道渗透底涂不能封闭，则应涂装第二道。绝缘层（找平层）的选用与涂装，在施工绝缘层时，一定要注意终表面的光滑性和平整度。光滑性和平整度越高越好，才能使导电自粘铜箔能很好地附着。
防静电地坪在验收测量前，应用洁净的纱布将表面擦干净，严重玷污的应用中性液清洗干净，然后将室内空调打开，保持一定温度连续开上23天，在规定的温湿度条件下测量。涂装环境条件对地坪涂装工程质量影响很大。
环氧地坪漆涂料材料如PC/PBT共聚物，存在与土里哦黏结困难的问题，塑料使用的日益扩大，以及对具有 使用寿命的产品质量的更多强调已刺激了提高汽车领域模压制件耐久性的兴趣。然而，这之后不久，PC/PBT共混物，涂料攻击上和模具制造商通过改性涂料体系，改良产品配方、控制加工条件。




谋成建筑工程有限公司是一家集科研、生产及销售为一体的综合性企业。专业从事各类 江苏南通厂房环氧自流平研发与生产。公司生产设备先进，技术力量雄厚，检测设备齐全。产品销往全国各地并己远销俄罗斯，泰国，越南，伊朗等十几个和地区。受到用户的一致好评。公司本着“以人为本，质量为先，市场在变，诚信不变”的经营理念，以“诚信、合作、发展、创新”为宗旨，走科学创新的道路，不断推出更优的产品，以适应高速发展的建筑行业的需求。



    耐酸碱性能优良：环氧树脂中仅有烃基及醚键，没有酯键，所以耐碱性尤其突出，一般的油性或醇酸防锈底漆。在腐蚀时阴极部位呈碱性，会被皂化破坏。环氧地坪涂料耐碱而且附着力好，故可大量用作防腐蚀底漆。又因环氧地坏涂料固化后呈三维网状结构，又能耐油类的浸渍，也可大量用于油槽，油轮，飞机的整体油箱内壁衬里等的防腐。
    韧性好：与热固性酚醛树脂涂料相比较，环氧地坪涂料含芳环而坚硬，有醚键便于分子链的旋转，具有一定的韧性，而不像酚醛树脂很脆(因其交联间距比环氧树脂短)。环氧树脂交联间距长，便于内旋转，环氧树脂的分子量越大则交联间距越大。
    环氧树脂对湿面有一定的润湿力，尤其在使用聚酰胺树脂作固化剂时，可制成水下施工涂料，能排挤物体表面的水而涂布，可用于水下结构的抢修和水下结构的防腐蚀施工。
    环氧树脂本身的分子不高，能与各种固化剂配合制造无溶剂，高固体分粉末涂料及水性涂料，符合环保要求，并能获得厚膜涂层。




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