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不锈钢管与管板连接头的连接是换热器制造的关键工序，有强度胀接、强度焊和胀焊结合三种连接方法，但经常采用不锈钢管与管板胀焊结合的连接方法。是先焊后胀还是先胀后焊，至今仍有争论。 1、先焊后胀工艺的优点及应用 换热器制造厂历来多采用先焊后胀工艺，而较少采用先胀后焊工艺。究其原因是与使用机械胀接法作为主要的胀管手段密切相关。因为在机械胀管过程中，存在着摩擦并产生大量的热必需用机油来润滑和冷却，油液渗浸进入胀接接头的缝隙，要彻底干净十分困难。夹缝中油水等杂物的存在，焊接时易于形成气体，而这些气体来不及逸出便存在于焊缝中。另一方面胀管区又往往堵塞了排气通道，增加了焊缝中生成气孔的可能性。采用先焊后胀工艺则可以避免上述不利因素，特别是对于钛材和某些有色金属，要求焊接的基本条件十分严格，不允许油水和铁离子污染，选择先焊后胀工艺更易保证焊缝质量。 2、先焊后胀工艺的缺点分析 ①机械胀接法存在着固有的缺点，各管之间长度不一，连接强度和紧密性不均；胀管接口的内表面产生硬化现象，给重复补胀带来困难；管与管板材料的胀接的相容性有一定的限制，如：钛管与碳钢的胀接、铝管与碳钢的胀接等均受到了限制；劳动生产率低，而且小管径或厚壁管的胀接较困难等。②管口环形焊道不均匀，由于不锈钢管与管板之间存在着0.2~0.5mm的装配间隙，而且总是偏心配置，加上不锈钢管与管板孔的加工偏差，造成每一个管口的环形焊道不均匀。对于薄壁管很容易焊穿。③存在一段长15mm的非胀管区，GB151-99规定胀管区与焊缝的距离为15mm，目的是为了避开胀管力对焊缝的破坏。此非胀管区内存留着气体，当换热器受热后其体积膨胀，产生强大的压力，可能对焊缝或胀接造成破坏。另外为了充分利用管板的设计厚度，管板厚度内的胀管区总是越长越好。长15mm的非胀管区，对于厚管板而言，消极效果不明显，但对于薄管板，则不可小视。④不锈钢管伸长损伤焊缝，机械胀管使管壁减薄，不锈钢管伸长，对焊缝损伤。⑤焊接时在管口处形成焊瘤，管口收缩和变形给以后的胀管作业带来困难。为了使管接头顺畅地进入管孔中，则有必要对管口焊接提出较高的要求。
一般情况下正常使用和擦洗不锈钢管，不锈钢管是不会生锈的，但如果使用或保养不当，或不锈钢管所处的环境太恶劣，不锈钢管就有可能出现生锈现象，当我们看到不锈钢管表面出现的黄或桔黄的锈斑时，接下来201不锈钢管小编来给大家介绍一下。为什么不锈钢管会生锈呢，首先我们了解不锈钢的主要成分就是铁，除铁元素之外，还含有其金属成分如铬，镍，铜等，铬，镍元素具有抗氧化和耐腐蚀的功能，在不锈钢管表面形成一层保护膜，避免不锈钢管生焊管厂家锈。一般情况下，只要这层保护膜没有被酸，碱，盐性的化学物品破坏，或是受到杂质的污染，不锈钢就不会生锈。注意事项：。1.不锈钢管制品请保持管面干燥，清洗后请将水渍，油污擦洗，保持干燥。2.不锈钢无缝管厂家请勿使用含酸，碱性的清洁剂，以天然清洁剂搭配干布清洗就可以了。随着社会的迅速发展，不锈钢的需求也越来越广泛，而装饰用的不锈钢管材呢也受到广大用户的喜爱，从常用的防盗窗，楼梯扶手到防护栏我们都能在每304不锈钢板管家每户随时随地可见。然而在消费者心里他们认为不锈钢管材就是不会生锈的，其实不然，如果在使用不当的情况下也会造成生锈。何为不当呢，这个是与所处的环境有极大的关系，比如外墙清洗，304不锈钢焊管内部装修清洗时使用的硫酸，草酸，盐酸，瓷洁剂，清洁剂等以及日常养护过程中使用酸碱类物质清洗(洗衣粉，洗洁精)也容易出现"浮锈"或老斑。
