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　　无论环境多么恶劣，我们的污水处理工作都无法停止。但是，在寒冷的冬季，使用聚丙烯酰胺(PAM)也会遇到这样那样的问题，这在一定程度上影响了使用效果，给用户带来困扰。基于多年的实践经验，总结了以下经验与大家分享，希望对大家有所帮助。 　　一。温度的降低影响PAM的溶解速率和分子链的延伸。在室温下，PAM粉大约需要45分钟才能溶解。夏季气温高，溶解速度相应加快，溶解时间缩短。冬季温度低，溶解速度慢，溶解时间长。建议在冬季使用PAM时，在相同浓度下增加PAM的溶解时间，使PAM干粉溶解，分子链伸展。 　　溶解操作应在塑料、陶瓷、不锈钢等混合槽中进行，因为PAM分子链是溶液中不规则的线圈，在制备和溶解过程中，在部分水包装线圈中，线圈和体积大而饱满，线圈容易缠绕和交联，从外观上看有一定的粘性。如果采用离心泵，叶轮高速会使高分子线圈结构变形，部分从中间分离，体积变小，破坏线圈间的交联，降低粘度，降低使用效果。 　　PAM分子链在溶液中受到剪切力的影响，会导致分子链断裂和降解，从而影响其性能因此，当PAM被溶解和稀释时，应尽可能混合时间以降低混合强度;通常，混合速度应控制在50-250转/分之间，不应太快。使用PAM溶液时，加药点应尽量避免强机械搅拌;输送PAM溶液时，管道应较厚，更换头和支管数量应少输送泵宜采用单泵或隔膜泵，不宜采用离心泵。



　　悬浮聚合得到的产品为颗粒状，使用方便。在悬浮聚合溶液中，在悬浮剂如Span60、无机酰胺、C12-C18脂肪酸钠或丁酸纤维的存在下，丙烯酰胺水溶液在汽油、和氯中形成的悬浮液以引发聚合。悬浮聚合结束后，共沸脱水、分离、干燥，得到珠状或粉末状产品。 　　根据产品类型、离子类型、分子量和制备方法，乳液产品具有不同的不溶性液体颜色。通常，白色黏性液体在市场上很常见，但当溶解后，它们就会稍微变白。这让人联想到干粉和固体聚丙烯酰胺。溶解后，如果放置很长一段时间，坏的分解就会变成没有白色粘性的液体。 　　二.单体杂质对聚丙烯酰胺过滤比的影响：在丙烯酰胺生产过程中，由于副反应的发生，引入了一些有机杂质。这些杂质在调幅聚合中产生分岔，导致大量的非线性聚合物，从而增加了过滤系数。然而，化学催化水化工艺比生物工艺具有更多的副产物，是在生产不的情况下，丙烯酰胺产品中有机杂质含量较高，直接影响聚丙烯酰胺产品的过滤性能。 　　非离子型聚丙烯酰胺也可用作混凝土外加剂。由于非离子型聚丙烯酰胺是一种水溶性物质，其分子链中含有极性基因，非离子型聚丙烯酰胺可以吸附固体颗粒，在水中形成较大的絮凝剂。因此，非离子型聚丙烯酰胺可以加速固体颗粒的沉降，具有明显的过滤效果。




　　聚丙烯酰胺是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂作用下进行聚合。反应完成后，对聚丙烯酰胺橡胶块进行切割、造粒、干燥和粉碎，终制得聚丙烯酰胺产品。关键过程是聚合。在后续处理过程中，应注意机械降解、热降解和交联，以保证聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶性。 　　的生产工艺也经历了三个阶段：阶段是早的盘式聚合，即将混合聚合反应溶液放入不锈钢盘中，然后将这些不锈钢板材推入保温烘干室。经过几个小时的聚合，聚丙烯酰胺用断头台切成条，在绞肉机中造粒，在烘干室干燥，然后粉碎成成品。 　　这个过程是手动的。第段是使用捏合机，即混合聚合反应液在捏合机中加热，聚合开始后，启动捏合机，一侧，聚合完成后，造粒也基本完成，倒出物料，干燥后粉碎成品。第三阶段，即20世纪80年代末，了锥形釜聚合工艺，并在核工业省江都第五化工厂进行了成功试验。 　　该工艺在锥形釜中加入预加热和混合聚合溶液，通过，聚合完成后，用空气将材料压出，锥形水壶下部装有材料刀，聚合物同时颗粒化，用滚筒机干燥，粉碎成制品。为了避免聚丙烯酰胺胶黏剂粘附在聚合釜的内壁上，一些工艺采用氟或硅聚合物对聚合釜内壁进行涂覆，但涂料在生产过程中容易脱落，污染聚丙烯酰胺产品。



阳离子聚丙烯酰胺用于污泥脱水根据污泥性质可选用本产品的相应型号，可有效在污泥进入压滤之前进行污泥脱水，脱水时，产生絮团大，不粘滤布，压滤时不散，流泥饼较厚，脱水效率高，泥饼含水率在80%以下。处理石化废水，由于有机物含量颇高，我们建议使用阳离子聚丙烯酰胺作为水处理剂。
阳离子型聚合物溶液不超过 。溶液稳定性与浓度有关，配得越浓（如3%—5%）的溶液存放时间越长。
浓度选择要考虑如下因素：
a.配制罐小而每天用药量大，建议配的稍浓一些（如0.3%）。
b.聚合物分子量很高时，建议配的稍稀一些（如0.1%）。
石化废水危害很大，我们必须采用有效的絮凝剂处理达到 排放标准后，在进行排放。


纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物;另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点，主要为以下方面：水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。 由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。 印染废水中的碱减量废水，其COD Cr值有的可达10万mg/L以上，pH值≥12 ，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。 印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4 000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用脱色菌、脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。 印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。特别是PVA浆料造成的COD Cr含量占印染废水总COD Cr的比例相当大，而水处理用的普通生物对这部分COD Cr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的生物。另外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动;对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水，其化学絮凝效果相对较差。因此处理工艺要考虑这些因素，要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力。
聚丙烯酰胺产品在工业废水处理方面主要作助凝剂或絮凝剂用，由于其分子链中含有一定量极性基因能吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间架 桥形成大的絮凝物。 它能够加速悬浮液中的粒子的沉降，有非常明显的加快溶液的澄清，促进过滤等效果，广泛用于化学工业废水、废液的处理。一般污水前段处理（气浮或沉淀）用无机絮凝剂（PAC)和有机高分子絮凝剂(PAM)配合使用，而在后段处理是污泥脱水，用有机高分子絮凝剂（阳离子聚丙烯酰胺）做污泥脱水药剂使用，个别污水的污泥脱水也有选择阴离子聚丙烯酰胺，这个要根据各厂实际情况做进一步的确定。

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