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超声波清洗机常见故障方法

.超声波系统不工作:

可能有下面几个原因:

1.电源没有接通;

2.保险管烧坏;

3.高频线缆连接不良或短路;

4.换能器线路故障;

5.线路板烧坏;

6.其他原因。

处理措施:

1.检查并插好电源;

2.确认电源电压适宜,更换同规格保险管;

3.连接好高频线缆或者更换线缆;

4.排查线路或咨询亚世特公司客服;

5.查明是哪个元器件烧坏,更换器件或向我司索取线路板,直接换板;

6.咨询山东亚世特公司客服。

.时间控制失效:

可能有下面几个原因:

1.旋钮失控;

2.定时器失效;

3.其它原因

处理措施:

1.调紧或调松螺丝;

2.更换定时器或数显控制板;

3.咨询山东亚世特超声波清洗设备公司客服。




超声波清洗机的操作指南

1.超声波清洗机可进行普通超声清洗,也加热后清洗。

2.安装时请将超声波清洗机放置一定高度,注意避免高温或受潮。

3.开启超声波清洗机前,应保证清洗槽内有水,水位在没过加热管15公分处。

4.将需清洗工件均匀排入超声波清洗槽内,一次排放不宜过多,且不宜堆放以免影响超声。

5.可使用厂家提供的清洗篮,注意工件摆放次序:不应直接放入槽底,超声波振子无法散热,会造成故障,严重的导致清洗机损坏。

6.严禁在清洗槽中敲打物品!严禁用硬物敲击清洗槽。

7.请勿在超声波清洗机清洗槽中使用酸性清洗液。

8.每天下班前,请将清洗槽内冲洗干净,槽内不得留有碎渣及粉末粘附,以免影响第二天使用,超声效果降低。




超声波清洗机对清洗液的要求

由于超声波清洗的特点,对于所采用的超声波清洗机清洗液应有如下要求:

对油污、油脂、尘土及膏状粘附物有良好的溶解能力,清洗效果要好。

要有一定的表面张力、适当的密度和粘度,以有利于空化作用的产生。表面张力大,空化强度强;清洗液粘度小,容易产生空化。

超声波在清洗液中能量衰减要小。

对精密件的清洗有缓蚀作用。

使用,公害要小。

常用于超声波清洗的清洗液有碱性清洗液、金属清洗剂清洗液、混合烃类有机溶剂(汽油、煤油、柴油等)、卤代烃类有机溶剂(三氯乙烯等)和芳香烃类有机溶剂(如酒精)。但其中混合烃类有机溶剂由于其表面张力较低,因而超声空化作用较差。而卤代烃类有机溶剂则由于其发生振荡的程度高,溶解油污的能力强等特点,因而比较适用于超声波清洗。

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