波纹管全国发货厂家品控严格

 HDPE双壁波纹管施工原则HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：1、管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工及验收规范进行施工。
  2、管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等要求，按现行 标准给水排水管道施工及验收规范规定执行。3、管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。4、管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。
  5、沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.3m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。6、管道安装完毕后按埋地高密度聚双壁波纹管结构排水管道工程规程进行闭水试验。
  7、管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内人工回填。8、从管底到管顶0.4m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。9、沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
  10、回填土的压实度应满足埋地高密度聚双壁波纹管结构排水管道工程规程中的规定。11、所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及 规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格及压力试验，经检验合格后方可使用。

但是在聚乙烯管热熔对接过程中，易受环境及人为因素的影响。2、热熔鞍形对接热熔鞍形对接连接过程比较困难一般都在工厂预制。3、热熔承插连接热熔承插连接在《燃气用埋地聚乙烯管件》标准中已不采用，在给水管道中使用口径都很小，大口径热熔承插连接施工中，因管子重、对口与插入深度困难，无法保证连接质量。
  2热熔对接连接施工常见现象分析1、两端连接端面错位遇管材不圆正时，管材与管件直径的偏差等。可调正管材安装方向或调正焊机机架上的夹紧螺栓，避免上述现象发生。2、焊接翻边过大因对接压力或吸热压力过大和吸热时间过长必然会出现上述现象。
  3、焊接翻边过小因对接压力过小或未加拖动压力及吸热时间过短就会有上述现象出现。4、焊接翻边形状扁平因加热板温度过低或对接压力过大易出现上述现象。5、用手触摸铣削后的端面在焊接前有意无意触摸铣削后的端面，造成端面污染，易发生脆性断裂现象。
  6、取加热板时碰伤端面在提取加热板的过程中碰伤端面，会影响连接强度、有可能出现泄漏现象。3热熔连接质量控制以及焊接参数控制1、压力控制适当的压力会促进材料的流动，并能得到高质量的接头。压力太低会使连接强度达不到质量要求。