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汽车零部件缸盖据悉,模具钢提供的用于制作某汽车上下水套热芯盒缸盖的模具材料已生产了6万模次,目前还在继续服役。
  德国和在压铸模冷却这条道上走了两条不同的路线,所用的压铸材料也略有差异,一个是以为驱动的追求可靠,一个是以目标为驱动的追求精细化控制,两个不同方向的背后是几十年的不断与改进,就个人目前来看以后两条路线也很难有交点,只会是越走越远,除非出现新的革新。
  如今的压铸已经发展到一定的水准,同时对压铸模的冷却系统也是越来越重视,我们的该如何选择,是寻找延续还是追求。理念首先我们先聊一聊德国和造业理念,我虽然没有深入到德国和企业,但是关于德国和制造业方面的倒是看过很多,也做一些研究。




压铸模具钢材若是想要多一些性能,都必须要通过一些工艺处理,例如热处理、氮化处理、加硬处理、表面强化处理……等等。是关于一些形状复杂且通过大进给量切削加工的工件,其残余应力若未经,对淬火变形有很大影响。
 淬火前的原始安排:压铸模具钢材热处理变形一般都有很大的影响,例如,若是球状珠光体比片状珠光体比体积大,强度高,所以通过预先球化处理的模具钢材工件淬火变形相对要小。是关于一些高碳合金工具钢而言,球化等级对其热处理变形开裂和淬火后变形的校对有很大影响,所以我们一般能够以2.5~5级的球化安排为宜。
  条状碳化物散布:因为淬火后平行于碳化物条带方向工件胀大,与碳化物条带相垂直的方向则缩短,碳化物颗粒愈,条带方向的胀大愈大。关于Cr12类型钢和高速钢等莱氏体钢来说,碳化物的形状和散布对淬火变形的影响尤为明显。



对其维修时,由于焊接性能差,不能直接对其表面进行冷焊,需要加热并保温一段时间后,再对其表面进行焊接,大量浪费维修时间。
  铸态空:是一种以铸代锻的高碳低合金钢,其含有的锰使钢有较高的强度和硬度,钢的淬性。其热处理的方法也为表面淬火,然后空冷即达到淬火的目的,大量节省了时间和成本。火后硬度可达HRC55以上,不须其他加工,所以变形很小,并且随淬火温度的升高变形量逐渐减小。
  空进行表面淬火后,淬硬层下有高韧性基体作衬垫,韧性高于Cr12MoV,工作时不容易产生开裂、崩刃现象。但由于铸态空不能整体铸造,在加工模具前,需要钳工将镶块拼接好后在进行机加,钳工劳动强度增加,延长了制造周期,增加了制造成本。




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