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球墨铸铁管的质量控制与生产工艺是密切相关的，本文就这方面介绍一下。精选原材料球墨铸铁管的质量同原材料-生铁的成分密切相关。我们精选低磷低硫的生铁，并对每批原材料进行检测，确保碳、磷和硫等元素的含量符合要求。铁水球化铁水中加入球化剂进行球化处理，调整成份以达到工艺要求。铁水质量控制在铁水制备过程中每一环节都要对成分和温度进行严格的控制。每一炉铁水都要经过成份分析，使铁水完全符合离心浇铸的要求。离心浇铸采用水冷金属型工艺和离心机进行浇铸。冲天炉的铁水经电炉升温和球化处理后被连续地浇进高速旋转的管模中，并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。品质控制浇铸好的球墨铸铁管立刻进行铸造缺陷的表面检测，确保离心浇铸出的球墨铸铁管的质量。退火处理合格的球墨铸铁管随后进入退火炉，经过充分的退火以获得球墨铸铁所需要的金相组织结构。性能检测退火后的球墨铸铁管立刻进行外观检验、硬度试验、金相试验和拉力试验，不符合要求的管子予以报废。称重我们对每根球墨铸铁管进行称重，保证管子的重量符合质量标准要求。修磨我们对从退火炉出来的每根球墨铸铁管进行内外表面缺陷的检验，并且对每根管子的承插口进行打磨和清理。水压试验我们对每根球墨铸铁管进行水压试验，确保管子不渗水。水泥涂衬我们对每根球墨铸铁管的内壁进行水泥涂衬，保证水质不受污染。养生水泥涂衬之后的球墨铸铁管要进行一段时间的养生。喷锌根据用户要求可对每根球墨铸铁管进行外表面喷锌处理。沥青漆喷涂我们对每根球墨铸铁管进行沥青漆外涂，以达到防腐和美观外表的作用。铸造精密的产品满足如下要素：◎ 优质的生铁、浇铸温度合适、铁水流动性能好。◎ 高质量的管道需要高质量的精整线，例如喷锌、内外涂层以确保高防腐性能。◎ 需要好的质量控制和检测手段，以确保接口尺寸、管壁均匀。◎ 同时还要对壁厚和压力进行校验。球墨铸铁管生产工艺特点◎ 采用先进的冲天炉-电炉双联工艺，有效保证铁水的成份和浇注温度。◎ 采用水冷金属型离心浇注技术，可限度地降低长管产生的挠度和变形，保证铸件的均匀性和致密性。◎ 铸管成形后经过退火处理，获得稳定均匀的金相组织，保持较高的延伸率。◎ 为提高防腐性能，对管子表面喷锌并涂沥青漆。◎ 每根管子都进行严格的水压试验。◎ 对用于输送气体的球墨铸铁管每根进行气密性试验。
我国对锌层防腐的研究还比较少，而在国外，尤其是圣戈班穆松桥，对锌层防腐研究已经有60多年的历史。在圣戈班穆松桥的内部标准中，将锌+沥青外防腐形式确定为球墨铸铁管基本的标准外防腐层，并适用于绝大多数的土壤类型，同时这也是欧洲等发达的球墨铸管的标准外防腐模式性。球磨铸铁管电化学腐蚀金属与电解质溶液接触会产生电化学作用，其表面与溶液之间产生电位差，即电极电位。金属表面会因晶界、晶体缺陷、夹杂、应力和表面损伤不同而可能存在不同的相。这些电化学上的不均匀性使得金属表面微观各部电极电位不同，构成了腐蚀原电池。电位低的部分失去的电子，成为金属离子，进入溶液，称为阳极;电子流向电位高的部分，成为阴极。这种原电池反应的结果，致使在金属表面形成大量的铁锈。球墨铸铁管的氧浓差电池(见图1)：当球墨铸铁管道埋设于潮湿的地下时，顶部的回填土相对疏松且距地面近，而底部基本上为原土，土质致密且距地面远。氧气从顶部渗入时会造成管道上下的氧气浓度差，而管道本身既是电极，又是电极联结导线;水为电解质，于是形成“氧浓差电池”。铁失去电子进入水膜，氧气得到电子成为氢氧离子。微生物腐蚀微生物腐蚀也是一种电化学腐蚀，所不同的是介质因腐蚀微生物的繁殖和新陈代谢而改变了与之接触的材料界面的某些理化性质。习惯上可分为厌氧腐蚀和好氧腐蚀。硫酸盐还原菌SBR是微生物中对腐蚀影响，研究多的厌氧腐蚀诱发根源。Von Wogozen Kuhr等人在1974年提出了经典的去极化理论，认为埋地铸铁管的点蚀是由于SBR的活动通过氢化酶将金属表面去氧，总反应式如下：好氧菌为铁氧化菌、硫化菌和铁细菌，通过硫细菌的作用产生硫酸可以发生好氧腐蚀。这些细菌在硫酸浓度达到10~12%时尚能存活，可以对铸铁产生严重的腐蚀。另一种原因是在好氧条件下金属表面细菌繁衍而形成一个高低不平不规则的生物膜。微生物的活动使得生物膜内环境发生变化，如氧浓度、PH值、酸碱度等，使金属表面形成阴阳区，导致原电池反应。
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球墨铸铁管 一、安装前都有的注意事项：1.工地上管子的排列这个一般都是在开沟前进行的，首先还是得秦楚下障碍，有着一个平整的地面，沿着沟放置木料，然后再根据设计摆放管子，使得管子中的承口能够朝着进水的方向，再而就用锲块固定之。2.挖沟宽度管子放入沟中，两侧应留有必要的200-300㎜余宽。挖沟宽度可按表1中所示数据考虑。3.安装层及其厚度在多是石块的土层情况下，为保护管子有条理地连续置放，应考虑安装层的问题（松软土质不虑）。安装层由松软的颗粒状物质组成（沙土、小碎细石粒、过筛土），其厚度应保证底部距石块层小距离≮100㎜。二、安装步骤：1.找准安装面根据设计用观测器、水平仪找准安装面。沟底应规矩整齐，要避免把管子放在底层石块的凸面上。2.下管水流方向与承口方向是紧密相关的。通常情况下，水流方向用从承口流向插口。但在坡度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进行。放管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。3.承口清理要细心清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不要留有漆、土、沙子等残物。4.插口清扫清扫插口光滑边缘，要用油膏润滑。5.画标准线在公司产品的插口部位，一般标有安装线。当施工过程中，对于切割后的产品，要用一个卡尺在管子拱部画上标准线，标准线与管子光滑边缘之间的距离要比相应承口的深度小5-10㎜。6.把橡胶密封圈放入承口，检查是否完全吻合，然后用专用润滑油润滑（不允许使用其他的润滑油、机油、油漆等）。除了小直径的管子以外，橡胶密封圈的位置不要润滑。7.连接连接管子时，对于不同管径的管子，应采用不同的工具。小心地逐步将管子连续插入，直到标准线与承口正面相吻合的程度。如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，检查橡胶密封圈位置和承插口，查明原因并妥善处理，再行插入。然后，将金属直标尺插入承口内和管壁之间的环形空间直至碰到橡胶密封圈。检查相互连接在一起的管子是否同轴心，否则应调整沟底可能出现的凹凸不平。8.检查连接后，用一把检厚尺沿着整个拱背线检查橡胶密封圈槽，看有否发生漏气的可能。漏气会破坏密封性。9.壕沟掩埋掩埋要用不含沙子、草、树根、杂物的土，埋深至少要高出管子上部母线200㎜。管子两边的土要夯实，然后在其上部再埋200-300㎜土层，也夯实。
